På grund af sin lette vægt, god sejhed og letStøbning. Lave omkostninger, plast bruges i stigende grad til at erstatte glas i moderne industri og daglig brug produkter, især i optiske instrumenter og emballage industrien, med hurtig udvikling. Men på grund af kravet om god gennemsigtighed, høj slidstærke dele og god slagfast brandvæsen, plast sammensætning, processen og udstyr af hele sprøjtestøbning proces bør revideres. Mold, osv., bør gøre en masse arbejde, for at sikre, at disse anvendes til at erstatte glas plast (i det følgende benævnt gennemsigtig plast), overfladekvaliteten er god, således at opfylde kravene til brug.
På nuværende tidspunkt omfatter den gennemsigtige plast, der almindeligvis anvendes på markedet, polymethylmethacrylat (almindeligvis kendt som ringere styrke eller plexiglas, kodenavn pmma) og polycarbonat (kodenavn pc). Polyethylenterephthalat (kodenavn kæledyr), gennemsigtig nylon. Som (Acrylonitrile-Styrene Copolymer), Polysulfon (psf), osv., blandt hvilke pmma er den mest kontaktede. Pc og kæledyr er tre slags plast. På grund af den begrænsede strikkebredde diskuteres egenskaberne og sprøjtestøbningsprocessen af gennemsigtig plast ved at tage disse tre slags plast som eksempler.
For det første er udførelsen af gennemsigtig plast
Gennemsigtig plast skal have høj gennemsigtighed først, og derefter have en vis styrke og slidstyrke, slagfasthed, gode varmebestandige dele, fremragende kemisk resistens og lille vandabsorptionshastighed. Kun på denne måde kan de opfylde kravene om gennemsigtighed i brug og forblive uændrede i lang tid. Liste Tabel L nedenfor og sammenligne udførelsen af pmma, pc og kæledyr.
Tabel 1: Sammenligning af transparent plasts ydeevne
Bemærk:
(1) Da der er mange sorter, er dette kun en gennemsnitsværdi, og de faktiske data for forskellige sorter er forskellige.
(2)kæledyrsdata (mekaniske) er dataene efter strækning.
Det kan ses af dataene i tabel 1, at pc er et ideelt valg, men det er primært på grund af sine dyre råvarer og vanskelige sprøjtestøbning proces, så PMMA er stadig det vigtigste valg (generelt krævede produkter), mens PPT er for det meste anvendes i emballage og beholdere, fordi det skal strækkes for at få gode mekaniske egenskaber.
For det andet, de fælles problemer, der bør være opmærksomme på i processen med gennemsigtig plast sprøjtestøbning
På grund af den høje lystransmission af gennemsigtig plast, overfladekvaliteten af plastprodukter skal være streng, uden nogen markeringer, porer og kridtning. Mist glorie, sorte pletter, misfarvning, dårlig glans og andre defekter, så råvarer, udstyr. Vi bør være meget opmærksomme på og fremsætte strenge og endda særlige krav i udformningen af forme og endda produkter. For det andet, fordi gennemsigtig plast har et højt smeltepunkt og dårlig flydende, for at sikre produkternes overfladekvalitet, er det ofte nødvendigt at finjustere procesparametrene såsom maskinens høje temperatur, injektionstryk og injektionshastighed, så formen kan fyldes ved injektion af plast, og produkterne vil ikke blive deformeret og revnet på grund af intern stress.
Følgende er fremstilling af råvarer. Kravene til udstyr og skimmel, sprøjtestøbning proces og råvarer behandling af produkter diskuteres.
(1) Tilberedning og tørring af råvarer Da der er urenheder i plasten, kan det påvirke produktets gennemsigtighed, så det bør opbevares og transporteres. Under fodringen skal man være opmærksom på forseglingen for at sikre, at råvarerne er rene. Især indeholder råvarerne fugt, som vil forårsage forringelse af råvarerne efter opvarmning, så de skal tørres, og under sprøjtestøbning skal der anvendes en tørretragt til fodring. Det skal også bemærkes, at den tilført luft under tøringsprocessen skal filtreres og affugtes for at sikre, at den ikke forurener råmaterialerne. Tørringsprocessen er vist i tabel 2:
Tabel 2. Tørreteknologi af gennemsigtig plast
(2) Rengøring af tønde, skrue og tilbehør
For at forhindre, at råmaterialer forurenes, og der findes gamle materialer eller urenheder i fordybninger af skruer og tilbehør, især harpiks med dårlig termisk stabilitet. Derfor bør skruerensere bruges til at rengøre alle dele før brug og efter nedlukning, så ingen urenheder kan holde sig til dem. Når der ikke er skruerens, kan skruerne rengøres med harpikser som pe og ps. I tilfælde af midlertidig nedlukning skal tørretumbleren og tøndetemperaturen sænkes, f.eks. (tragttemperaturen skal reduceres til under 100°C for pc)
(3) Problemer, der bør være opmærksomme på i skimmel design (herunder produktdesign)
For at forhindre dårlig tilbage flow eller ujævn køling resulterer i dårlig plast støbning, overflade fejl og forringelse, bør følgende punkter være opmærksomme på i skimmel design.
A) vægtykkelsen skal være ensartet så vidt muligt, og den demoulding hældning skal være stor nok;
B) overgangsdelen bør ske gradvist. Jævn overgang for at forhindre skarpe hjørner. Skarpe kanter er produceret, især pc-produkter må ikke have huller;
C) port. Løberen er så bred og kort som muligt, og gatepositionen skal indstilles i henhold til krympnings- og kondensprocessen. Om nødvendigt skal der tilsættes en kold foderst godt;
D) Trykfladen skal være glat og lav i ruhed (helst lavere end 0,8);
E) udluftning. Rillen skal være tilstrækkelig til at udlede luft og gas i smelte i tide;
F) undtagen kæledyr, bør vægtykkelsen ikke være for tynd, generelt ikke mindre end lmm.
(4) Problemer, der bør være opmærksomme på i sprøjtestøbning proces (herunder krav til sprøjtestøbning maskine)
For at reducere interne stress og overfladekvalitet defekter, følgende problemer bør være opmærksomme på i sprøjtestøbning proces.
A) der skal vælges speciel skrue- og sprøjtestøbemaskine med separat temperaturkontroldyse.
B) injektionstemperatur bør være højere injektion luftfugtighed på den forudsætning, at plast harpiks ikke nedbrydes;
C) injektionstryk: generelt højere for at overvinde defekten af høj viskositet af smelte, men for højt tryk vil producere intern stress, hvilket vil føre til vanskelige deformation og deformation;
D) Injektion hastighed: når skimmelfyldning er opfyldt, bør det være generelt lav, og det er bedst at bruge langsom-hurtig-langsom multi-trins injektion;
E) tryk bedrift tid og støbning cyklus: under forudsætning af at opfylde produkt skimmel påfyldning og ikke genererer sag eller boble; Beløbet skal være så kort som muligt for at minimere opholdstiden for smelte i tønden;
F) Skrue hastighed og modtryk: på den forudsætning, at opfylde blødgørende kvalitet, bør det være så lavt som muligt for at forhindre nedbrydning;
G) tryk temperatur: køling af produkter har stor indflydelse på kvaliteten, så dør temperaturen skal være i stand til præcist at styre processen, og hvis det er muligt, skal dør temperaturen være højere.
