1. lufthul
Der vises konkave huller iStøbtprodukter, som hovedsagelig er forårsaget af svind under afkølingsprocessen af de støbte produkter i formen. Ud over kravet om, at materialet skal fylde formen hulrum, hurtig køling er også nødvendig. Konkret er det at øge holdetrykket (sekundært tryk) og reducere den indstillede temperatur af harpiks og skimmel. Derudover har det også en stor afhængighed af formen af det støbte produkt. Fordi lufthuller er nemme at dukke op i tykke dele, for sådanne produkter, bør en model design vedtages, hvor der er lim injektion havne eller lim flow kanaler omkring dem.
2. Ru kanter
Dette er forårsaget af harpiks overfyldte fra formen hulrum. Til sprøjtestøbning af gummi, grat er normal, men det er unormalt for harpiks eller termoplastisk elastomer TPE. Årsagerne er som følger: (1) Sammenlignet med gummiforbindelse, smeltet harpiks eller termoplastisk elastomer har højere fluiditet og lavere injektionstryk; (2) kontakt med formen, cool, helbrede og stoppe flyder på et øjeblik. Derfor harpiks eller termoplastisk elastomer er normalt ikke tilbøjelige til grater. Som modforanstaltning er det først og fremmest nødvendigt at reducere påfyldningsmængden, holdetrykket og bedriftstiden.
Desuden er det nødvendigt at reparere dør med dårlig dimensionel nøjagtighed og huller i afskedsflader. Når projektionsområdet af det støbte produkt er stort, og fastspændingskraften er relativt lavere end injektionstrykket, vises der nogle gange grater, så der skal anvendes en større støbemaskine.
3. Flowmærker
Striber med forskellig glans vises på overfladen af støbte produkter. Generelt i sprøjtestøbning af harpiks, der er: (1) smalle optagelse striber; (2) Brede intervalstriber af samme fase vises op og ned på overfladen af det støbte produkt; (3) Der er tre typer af relativt smalle interval striber med ektopisk fase vises op og ned på overfladen af støbte produkter. Disse metoder kan bruges til at løse dette problem, såsom at øge injektionshastighed, skimmel temperatur, udvide injektion port, stigende harpiks temperatur og injektion hastighed, stigende støbetemperatur, skimmel temperatur eller faldende injektion hastighed. Det er effektivt at øge injektionshastighed og skimmel temperatur.
4. Dårlig demoulding
Dårlig releasability betyder, at det støbte produkt er svært at tage ud fra formen eller helt deformeret under at tage ud. Sticky materialer kan nemt forårsage dette problem, men det kan forbedres ved at tilføje mug frigivelse agent i materialer eller belægning skimmel frigivelse agent før støbning. Et sådant problem opstår let, når det støbte produkt er underkølet (under-hærdet), så det er nødvendigt at køle tilstrækkeligt afkøle det støbte produkt. Desuden vil den urimelige skimmel design også blive grunden til, at det er vanskeligt at demould, især i de dele, der er nemme at holde sig til formen, såsom injektion port og injektion kanal. Det er meget effektivt at øge udtræksvinklen på injektionsporten og udvide injektionskanalen.
5. Sølvstriber
Fænomenet radiale striber med liminjektionsporten som centrum er forårsaget af fordampning af fugt eller flygtige komponenter i materialet. Blandt dem, luften er involveret i plastisering proces eller venstre i formen vil også føre til dette fænomen. Derfor er det meget nødvendigt at tørre de fugtabsorberende materialer helt før støbning og for at reducere støbetemperaturen af de materialer, der er nemme at producere dekompenserbare gasser.
6. Mangel på lim
Fænomenet ikke fylde slutningen af formen hulrum kaldes mangel på lim. Dette er hovedsageligt forårsaget af uegnede støbning betingelser, såsom utilstrækkelig påfyldning mængde, men dette fænomen kan også være forårsaget af utilstrækkelig udstødningsgas eller ubalanceret runner (multi-hulrum skimmel) under støbning.
7. Brænding
Det betyder, at de dele, der ikke er fyldt til enden og ikke fyldt med formen hulrum er alderen som brændende. Dette er hovedsageligt forårsaget af utilstrækkelig udstødning, varmeisolering kompression forårsaget af luft eller genereret gas, og øjeblikkelig temperaturstigning betydeligt (dvs. termisk aldring på overfladen af støbte produkter). Forbedring af udstødningstilstanden er en bedre løsning, og reduktion af injektionshastigheden kan også løses, når graden er lys.
8. Ujævn farve
Når termoplastiske elastomer TPE partikler og tør blanding anvendes som den forælder blanding af pigmenter til farve, fænomenet ujævn farve af støbte produkter er let at forekomme. Som en modforanstaltning, er det effektivt at øge modtrykket af skrue og styrke blandingen af fyldstof.
Problemerne i den faktiske produktion af metoden til at løse problemer hurtigt ofte skifte fra et meget simpelt problem (uhensigtsmæssig støbning temperatur) til en kompliceret grad. Især for de problemer, der skyldes komplekse faktorer, hvis vi ønsker at løse dem så hurtigt som muligt, skal vi først indsamle de relevante oplysninger korrekt. Som det fremgår af tabellen, er det nødvendigt at kende den relevante situation for at finde ud af dens specifikke årsager.
