1. Typer af plaststøbning:
A sprøjtestøbning: det er en metode, hvor plastmateriale opvarmes og smeltes i opvarmningsrøret på sprøjtestøbemaskine, og derefter skubbes smelten ind i hulrummet i lukket form ved hjælp af en frem- og tilbagegående skrue. Det kan ikke kun fremstille produkter med høj præcision og høj kvalitet med høj produktivitet, men også forarbejde mange slags plastmaterialer med stor produktion (ca. 1/3 af den samlede mængde plast) og brede anvendelser. Derfor er sprøjtestøbning en af de vigtige støbemetoder i plastforarbejdning.
B Ekstruderingsstøbning: Ekstrudering er en metode til kontinuerligt at danne plast gennem en matrice i en strømningstilstand ved opvarmning og tryk i en ekstruder. Generelt brugt til plader. Slange. Monofilamenter. Flad silke. Tynd film. Tråd- og kabelbelægning osv. Bruges meget. Højt udbytte. Derfor er det en af de vigtige støbemetoder i plastforarbejdning.
C skumformning: henviser til tilsætning af passende skumningsmiddel til skummateriale til fremstilling af porøse eller skummede produkter. Skumprodukter har lav relativ densitet, høj specifik styrke, lavt forbrug af råmaterialer og lige spændingspunkter for lydisolering og varmeisolering. Skummede materialer inkluderer PVC, PE og PS osv. Produkterne er: film, plader, rør og profiler. Skumdannelse kan opdeles i kemisk skumdannelse og fysisk skumdannelse.
E blæsestøbning: blæsning (ekspanderende film) støbning (eller hul blæsestøbning) henviser til en støbemetode til opblæsning af varme termoplastiske parisoner eller plader i en lukket form i hule produkter ved hjælp af fluid (trykluft) tryk. Plastbeholdere fremstillet ved denne metode. Såsom forskellige flasker, firkantede, runde eller flade tønder, benzinbeholdere osv. Er blevet vidt brugt, og nyudviklede forskellige industrielle dele og produkter til daglig brug, såsom dobbeltvæggede kasseprodukter og L-formede store tromler. Palle. Surfingbræt. Sæderygge og skriveborde og forspoiler til biler. Bæltdæksel. Dashboard. Klimaanlæg og ventilationsrør osv. Er blevet anvendt i praksis, og de forarbejdede materialer er udviklet fra daglig plast til teknisk plast. Blæsestøbning er nu blevet en af de vigtige støbemetoder i plastforarbejdning.
Men de grundlæggende trin i blæsestøbningsprocessen er: 1. Smeltematerialer. 2. Den smeltede harpiks formes til et rør eller parison. 3. Smeltning og tætning af det hule parison i blæseformen. 4. Blæs parisonen i formen. 5. Afkøl det blæsestøbte produkt. 6. Tag produktet ud af formen. 7. Beskæring.
F sprøjtestøbning: sprøjtestøbning er en blæsestøbningsmetode. Først fremstilles plastik til et parison med en bund ved sprøjtestøbning, og derefter flyttes det ind i en blæseform for at blæse ind i et hult produkt. Denne metode kan bruges til daglige fornødenheder. Kosmetik. Medicin. Emballagebeholdere til mad osv. Men dens volumen bør ikke overstige 1L. Almindeligt anvendte plastmaterialer er polyethylen. Polystyren og polyvinylchlorid osv.
G-ekstruderingsblæsestøbning: ekstruderingsblæsestøbning er en blæsestøbningsmetode. I modsætning til sprøjtestøbning. Dens paris er fremstillet ved ekstrudering.
H strækblæsestøbning: strækblæsestøbning er en blæsestøbemetode. Det ekstruderes. Sprøjtestøbning osv. Og derefter opvarmning af parisen til trækningstemperatur. Langsgående strækning udføres af intern (såsom dorn) eller ekstern (såsom klem) mekanisk kraft. Samtidig eller senere blæses det op med trykluft til tværgående strækning.
2. Introduktion af sprøjtestøbningsprincippet og sprøjtestøbningsproces
Sprøjtestøbning (eller sprøjtestøbning) er en metode, hvori plast opvarmes og smeltes i opvarmningsrøret på sprøjtestøbemaskine, og derefter skubbes smelten ind i hulrummet i lukket form ved hjælp af stemplet eller frem- og tilbagegående skrue. Det kan ikke kun fremstille produkter med høj præcision og høj kvalitet med høj produktivitet, men kan også behandle mange slags plastmaterialer med brede anvendelser, så sprøjtestøbning er en af de vigtige støbemetoder i plastforarbejdning.
En grundlæggende funktion ved sprøjtestøbemaskine:
Sprøjtestøbning realiseres af sprøjtestøbemaskine. De grundlæggende funktioner ved sprøjtestøbemaskine er: 1. Opvarmning af plasten til en smeltet tilstand; 2。 Højt tryk påføres smelten, og smelten skubbes ud for at fylde formhulrummet.
B sprøjtestøbningsproces / udstyr
Sprøjtestøbning af termoplast er generelt ved plastificering. Formfyldning. Komprimering og afkøling osv. Det anvendte udstyr er en sprøjtestøbemaskine. Injektionsforme og hjælpeudstyr (såsom tørring af materiale osv.).
C injektionsenhed:
Injektionsapparatet er hovedsageligt plastificeret under processen med sprøjtestøbemaskine. Måling. Injektion, trykfastholdelse og fodring osv. Skrueindsprøjtningsanordning bruges i vid udstrækning, som dannes ved at forene skrueplastificering og indsprøjtestempel i en skrue.
I det væsentlige skal det kaldes koaksial, frem- og tilbagegående multistavinjektionsindretning. Når det fungerer, falder plastikken i tragten ned i opvarmningsrøret efter sin egen vægt, og plasten bevæger sig fremad langs skruesporet ved at dreje skruen. På dette tidspunkt opvarmes materialet af varmeapparatet uden for opvarmningsrøret, og på samme tid opvarmes der varme ved at skære indeni, og temperaturen stiger for at blive smeltet.
Med opbevaring af materialer i forenden af opvarmningsrøret, skubber reaktionskraften (modtryk), der genereres af disse materialer, skruen bagud, og grænsekontakten bruges til at begrænse dens bagudmængde. Når skruen trækkes tilbage til en bestemt position, holder skruen op med at dreje, hvorved injektionsmængden bestemmes (måles) en gang.
Når materialet i formen er afkølet, lukkes formen igen, når produktet er taget ud, og injektionsprocessen begynder. På dette tidspunkt udøver injektionsanordningens hydrauliske cylinder (injektionscylinder) kraft på skruen, og skruen bliver en skudstang under højt tryk, og smelten ved dens forende indsprøjtes i formen fra dysen.
Skrueindsprøjtningsanordning er sammensat af skrue, tønde, dyse og drivindretning. Injektionsskruen er generelt opdelt i tre faser: fodring, komprimering og dosering. Kompressionsforholdet er 2 ~ 3, og forholdet mellem længde og diameter er 16 ~ 18. Når smelten skubbes ud fra dysen, fordi injektionskraften på den trykholdte smelte er bange for reaktionskraften, vil en del af smelten flyde tilbage til bagsiden gennem skruens rille. For at forhindre dette fænomen er der installeret en kontraventil i enden af skruen. Til hård PVC bruges koniske skruehoved.
Tønden er den del, der holder skruen, der er lavet af varmebestandigt materiale. Fremstillet i højtryksbestandigt stål. Arrays af elektriske varmespoler er installeret på periferien af tønden for at varme op materialerne i tønden, og termoelementer bruges til at kontrollere temperaturen, så plasten har en passende temperatur.
Dysen er overgangsdelen, der forbinder tønden og formen, hvorpå en uafhængig opvarmningsring er installeret, fordi det er en vigtig del, der direkte påvirker plastens smeltetilstand. Generelt anvendes åbne dyser til sprøjtestøbning til poly (enhedsamin) med lav viskositet. Der anvendes en nåleventildyse.
Drejning af drivskruen kan være motor eller hydraulisk motor, og skruens frem- og tilbagegående bevægelse realiseres ved hydraulisk tryk.
Parametrene for sprøjtestøbemaskine, der er kendetegnet ved injektionsindretning, er som følger: injektionsmængde henviser til den maksimale mængde, der indsprøjtes i formen hver gang, hvilket kan udtrykkes ved massen af indsprøjtet polystyrensmelte eller volumenet af den indsprøjtede smelte; Injektionstryk henviser til det tryk, der påføres tværsnittet af tønden under injektion; Injektionshastighed refererer til skruens bevægelseshastighed under injektion.
D formklemmeindretning
Ud over at afslutte formens åbning og lukning er formens spændeanordnings hovedopgave at modstå det høje tryk af smelten, der indsprøjtes i formen med tilstrækkelig kraft til at låse formen. Don' lad det ikke åbne.
Uanset om spændemekanismen er mekanisk, hydraulisk eller hydro-mekanisk, skal formens åbning og lukning være fleksibel, punktuel, hurtig og sikker. I henhold til de teknologiske krav skal åbnings- og lukningsformen have en bufferfunktion, og skabelonens kørehastighed skal være hurtig og derefter langsom, når formen lukkes, og langsom og derefter langsom, når formen åbnes. For at forhindre skimmel og produkt i at blive beskadiget.
Kraften, der påføres formen for at holde formen lukket i støbeprocessen kaldes klemkraften, og dens værdi skal være større end produktet fra hulrumstrykket og projektionsområdet for delen (inklusive løbet). Det gennemsnitlige tryk i formhulrummet er generelt mellem 20 og 45 MPa.
Da den omhyggelige linje med klemkraft afspejler størrelsen på produkter, der er støbt af sprøjtestøbemaskine, bruges den maksimale klemkraft for sprøjtestøbemaskine ofte til at udtrykke specifikationerne for sprøjtestøbemaskine, men der er også et nogenlunde proportionalt forhold mellem klemkraft og injektionsmængde. Imidlertid kan udtrykket af klemkraft ikke direkte afspejle volumen af injektionsprodukter, og det er ikke praktisk at bruge. Mange producenter i verden bruger spændekraft / ækvivalent injektionsvolumen til at udtrykke specifikationerne for sprøjtestøbemaskiner. For injektionsvolumen, for at have en fælles sammenligningsstandard for forskellige maskiner, specificeres det teoretiske injektionsvolumen, når injektionstrykket gentagne gange er 100Mpa, det vil sige ækvivalent injektionsvolumen=teoretisk injektionsvolumen * nominelt injektionstryk / 100Mpa.
E kontrolsystem
Det hydrauliske styresystem for sprøjtestøbemaskine er hovedsageligt opdelt i konventionelt hydraulisk styresystem, servostyringssystem og proportionalstyringssystem. . På grund af kompleksiteten i det hydrauliske system tager dette papir proportionalventiloliekredsløbet som et eksempel for at forklare konturen. Det karakteristiske ved dette system er, at der er proportionalelementer (elektromagnetisk proportional strømningsventil eller elektromagnetisk proportional strømningsventil, elektromagnetisk proportional trykventil) til styring af strømning i oliekredsløbet.
Gennem den proportionale virkning af eksternt elektrisk simuleringssignal og magnetisk kraft kan åbningsmængden af ventilkernen eller fjederkraften til ventilkernen styres for at kontrollere systemets strømning eller tryk for at opnå indsprøjtningshastighed, skruehastighed, åbne og lukkehastighed og injektionstryk. Holder pres. Skruemoment. Tryk på injektionssædet. Udsætningsstyrke. Formbeskyttelsestrykket kontrolleres ved hjælp af enkelttrin, flertrins eller trinløs kontrol.
