Klik påStøbningproces af plastprodukter, alle de støbning faktorer, der kan reducere orienteringen af polymer molekyler i produkterne kan reducere orientering stress; alle de procesbetingelser, der kan få polymeren i produkterne til at køle jævnt, kan reducere den kølende interne stress; Alle de forarbejdningsmetoder, der bidrager til at nedgøre plastprodukterne, bidrager til at mindske den ødelæggende interne stress.
De vigtigste forarbejdningsbetingelser, der har stor indflydelse på den interne stress, er som følger:
(1) Tønde temperatur
Højere tøndetemperatur er gavnlig for faldet i orienteringsstress. Dette skyldes, at smelten ved højere tøndetemperatur blødgør ensartet, viskositeten falder, og væsken øges. I processen med at fylde skimmelhulen med smelte er den molekylære orienteringseffekt lille, så orienteringsstress er lille.
Ved lavere tøndetemperatur er smelteviskositeten højere, den molekylære orientering er mere under påfyldning, og den resterende interne stress er større efter afkøling. Men for høj tøndetemperatur er ikke god, for høj er let at forårsage utilstrækkelig køling og deformation under demoulding. Selv om orienteringsstressen falder, øges afkølingsstress og demoulding stress.
(2) Skimmel temperatur
Den høje skimmeltemperatur har stor indflydelse på orienteringsstress og kølestress. På den ene side, hvis skimmeltemperaturen er for lav, vil kølehastigheden blive accelereret, og den ujævne afkøling vil let føre til en stor forskel i svind og dermed øge den kølende interne stress;
På den anden side, når skimmeltemperaturen er for lav, og smelten kommer ind i formen, falder temperaturen hurtigt, og smelteviskositeten stiger hurtigt, hvilket resulterer i skimmelfyldning ved høj viskositet og dannelsen af orienteringsstress.
Mold temperatur har stor indflydelse på plast krystallisering. Jo højere skimmeltemperaturen er, jo tættere er kornene stablet. Fejlene inde i krystallen reduceres eller elimineres for at reducere den interne stress.
Derudover er kravene til skimmeltemperatur forskellige for forskellige tykkelser af plastprodukter. For tykke vægprodukter skal skimmeltemperaturen være højere.
3) Injektionstryk
Når injektionstrykket er højt, er skærekraften i smeltefyldningsprocessen stor, og chancen for at producere orienteringsstress er også stor. For at reducere orienteringsstress og demouldingstress bør injektionstrykket derfor reduceres på passende vis. .
(4) Emballagetryk
Virkningen af emballagetryk på plastprodukters interne stress er større end virkningen af injektionstryk. I pakkefasen, med faldet i smeltetemperaturen, øges smelteviskositeten hurtigt. På dette tidspunkt, hvis der påføres højt tryk, vil den molekylære kædes tvungne orientering blive forårsaget, og der vil blive dannet en større orienteringsstress.
5) Injektionshastighed
Jo hurtigere injektionshastigheden er, jo lettere er det at øge orienteringsgraden af den molekylære kæde, hvilket resulterer i større orienteringsstress. Men hvis injektionshastigheden er for lav, kan plastsmeltningen lægges i lag den ene efter den anden efter at være kommet ind i skimmelhulen, hvilket resulterer i dannelsen af smeltemærker, stresskoncentrationslinjer og stresskrakning.
Så injektionshastigheden skal være moderat. Det er bedre at bruge injektion med variabel hastighed og stoppe med at fylde, når hastigheden gradvist falder.
(6) Ventetid
Jo længere holdetiden er, jo større smelter forskydningseffekten af plast, hvilket resulterer i større elastisk deformation og frysning af mere orienteringsstress. Derfor øges orienteringsstress naturligvis med stigningen i holdetid og fodringsmængde.
(7) Resttryk af åbningsåbningen
Injektionstrykket og holdetiden bør justeres korrekt for at gøre resttrykket i formen tæt på det atmosfæriske tryk for at undgå at producere større intern stress i demoulding.
