1. Forudgående bekræftelse og forberedelse
(1) bekræft, om materialetørring, formtemperatur og varmecylinderens temperatur er indstillet korrekt og når den bearbejdbare tilstand.
(2) kontroller handlings- og afstandsindstillingen ved åbning og lukning af matricen og udstødningen.
(3)indsprøjtningtryk (P1) er indstillet til 60% af den maksimale værdi.
(4) hold trykket (PH) på 30% af den maksimale værdi.
(5) indsprøjtningshastigheden (V1) er indstillet til 40% af den maksimale værdi.
(6) skruehastigheden (VS) er indstillet til ca. 60 omdr./min.
(7) modtrykket (PB) er indstillet til ca. 10 kg / cm2.
(8) løsheden er indstillet til 3 mm.
(9) trykopretningskontaktens position er indstillet til 30% af skruediameteren. For eksempel er der indstillet 30 mm til en skrue med en diameter på 100 mm.
(10) måleslaget er indstillet lidt kortere end den beregnede værdi.
(11) den samlede indsprøjtningstid er lidt kortere, og afkølingstiden er lidt længere.
2. Korrektion af parametre til manuel betjening
(1) lås formen (bekræft stigningen af højt tryk), og indsprøjtningssædet bevæger sig fremad.
(2) manuel indsprøjtning, indtil skruen stopper helt, og vær opmærksom på stoppositionen.
(3) skrue fodring tilbage.
(4) efter afkøling skal du åbne formen og tage produkterne ud.
(5) gentag trinene fra (1) til (4), skruen stopper i positionen 10% ~ 20% af skruediameteren, og der er ingen kort skud, burr, hvidhed eller revner.
3. Korrektion af halvautomatiske driftsparametre
1. Korrektionen af måleslag [måleendepunkt] øger indsprøjtningstrykket til 99% og undertrykker midlertidigt trykket til 0 og overfører slutpunktet S0 til kort optagelse og bevæger sig derefter tilbage til burren med midterpunktet som udvælgelse.
(2) korrektionen af udgangshastigheden returnerer pH til det oprindelige niveau, justerer udgangshastigheden op og ned, finder ud af den individuelle hastighed for kortskud og burr og tager dets midterpunkt som den passende hastighed [dette trin kan også komme ind i parameterindstilling af flertrinshastighed svarende til udseendeproblemer].
(3) korrektion af holdetryk, juster holdetrykket op og ned, find ud af det individuelle tryk på overfladepression og burr, og vælg midterpunktet som holdetryk.
(4) når trykholdetid [eller injektionstid] ændres, forlænges holdetiden gradvist, indtil vægten af det støbte produkt åbenbart er stabil.
(5) afkølingstiden justeres gradvist, og følgende betingelser skal bekræftes:
en. Støbeprodukterne bliver ikke hvide, knækker eller deformeres, når de skubbes ud, fastspændes, trimmes eller pakkes.
b. Formtemperaturen kan være afbalanceret og stabil.
En simpel algoritme til beregning af køletiden for produkter med kødtykkelse mere end 4 mm:
① Teoretisk køletid = s (1 + 2S) Formtemperaturen er under 60 ℃.
② Teoretisk afkølingstid = 1.3s (1 + 2S) Formen er mere end 60 grader [S er den maksimale kødtykkelse af støbeproduktet].
(6) ændring af blødgøringsparametre
① Bekræft, om modtrykket skal justeres;
② Juster skruehastigheden for at gøre doseringstiden lidt kortere end køletiden;
③ For at bekræfte, om doseringstiden er stabil, skal du prøve at justere varmefladens temperaturgradient.
④ Bekræft, om der drypper materiale i dysen, om der sidder grisehale eller matrice i hovedkanalen, og om der er gasmærke i det færdige produkt. Juster dysens temperatur eller løsningsafstanden korrekt.
(7) fleksibel anvendelse af flertrins trykvedligeholdelse og flertrins affyringshastighed
① Generelt set skal injektionen udføres med en høj hastighed, men med en lavere hastighed, før den skifter mellem porte og holder tryk, under forudsætning af at den ikke påvirker udseendet.
② Holdetrykket bør sænkes gradvist for at undgå høj restspænding og let deformation.
