termohærdendeplastinjektionbruger en skrue eller et stempel til at reducere polymerens viskositet gennem en opvarmet tønde (120-260 ° f) og derefter injicere den i en opvarmet form (300-450 ° f). Når materialet først er fyldt med formen, opretholdes trykket. På dette tidspunkt genereres kemisk tværbinding, hvilket gør polymeren hård. Harde (dvs. størknede) produkter kan skubbes ud af formen, når de er varme, og de kan ikke omformes eller omsmeltes.
0010010 nbsp;
Sprøjtestøbningsudstyret har en hydraulisk drivende lukkeindretning til lukning af formen og en injektionsindretning til transport af materialer. De fleste termohærdende plastik anvendes i granulær form eller arkform, som kan føres ind i skrueindsprøjtningsindretningen ved hjælp af tyngdekraften. Når man bearbejder hele polyesterstøbeforbindelsen (BMC), er det som et 0010010 quot; brødkugle 0010010 quot; Et fødestempel bruges til at presse materialet ind i gevindrillen.
0010010 nbsp;
Behandlingspolymererne, der er anvendt i denne fremgangsmåde, er: phenolisk plast, polyester-monolitisk støbeplast, melamin, epoxyharpikser, urinstofformaldehydplast, vinylesterpolymerer og diallylphthalat (DAP).
De fleste termohærdende plastik indeholder et stort antal fyldstoffer (op til 70 vægtprocent) for at reducere omkostningerne eller forbedre deres lave krympning, styrke eller specielle egenskaber. Almindelige fyldstoffer inkluderer glasfiber, mineralfiber, ler, træfiber og carbon black. Disse fyldstoffer kan være meget slibende og producere høj viskositet, som skal overvindes af behandlingsudstyret.
Behandle
0010010 nbsp;
Både termoplast og termohærdende plast reducerer viskositeten, når den opvarmes. Viskositeten af termohærdende plastmaterialer stiger imidlertid med tiden og temperaturen på grund af kemisk tværbinding. Det omfattende resultat af disse handlinger er, at viskositeten præsenterer en U-formet kurve med tid og temperatur. Det er formålet med termohærdende sprøjtestøbning at afslutte driften af fyldeform i det laveste viskositetsområde, fordi på dette tidspunkt er det krævede tryk til materiale, der formes til formformen, det laveste. Dette hjælper også med at minimere fiberskader i polymeren.
0010010 nbsp;
I sprøjtestøbningsprocessen bruges en skrue til at få materialet til at strømme gennem den opvarmede tønde, og tønden cirkulerer i kappen omkring tønden med vand eller olie. Skruen kan designes efter forskellige typer materialer, let komprimeret for at fjerne luft- og varmematerialer for at opnå lav viskositet. De fleste termohærdende materialer flyder ganske godt her.
0010010 nbsp;
Funktionen med at gøre materialet ind i formen er at stoppe skruens rotation og skubbe skruen fremad med høj hastighed ved hydraulisk tryk, så det plastificerede lavviskositetsmateriale presses ind i formen. Denne form for hurtig strømning kræver, at hulrummet udfyldes i 0. 5 sekunder, og trykket skal nå 193 mpa. Når membranhulen er fyldt, vil materialets højhastighedsstrøm generere mere varme for at fremskynde den kemiske reaktion. Når hulrummet er fyldt, falder injektionstrykket til 34. 5-68. 9 mpa. Det tryk, der opretholder trykket, opretholdes på materialet i 5-10 sekunder, derefter frigøres trykket, og den næste blødgøringscyklus startes.
Dette materiale holdes i en varm form, indtil det hærder, og derefter åbnes formlukkeindretningen for at skubbe produktet ud. Når produktet lige skubbes ud, kan det være let hærdet og lidt blødt, og den endelige hærdning kan afsluttes inden for 1 minut eller 2 minutter efter udtagning med den varme, der er tilbageholdt i produktet. Hele produktionscyklus af termohærdende produkter er 10-120 sekunder, hvilket afhænger af tykkelsen på produkterne og kategorien af råvarer.
Der er anvendt mange forskellige og specialiserede teknikker til at forbedre produkternes kvalitet og reproducerbarhed. Da nogle termohærdende polymerer producerer gas, når de opvarmes, foregår der ofte en udgasningsoperation, efter at formen er delvist fyldt. I dette trin åbnes formen let for at lade gassen slippe ud og lukkes derefter straks for at indsprøjte de resterende materialer.
0010010 nbsp;
Sprøjtestøbning giver højere styrke, bedre dimensionel kontrol og forbedrer overfladetilstand (udseende). Dette skyldes brugen af en form med et udtrækkeligt membranhulrum og membrankerne. Under injektionsprocessen kan formen åbnes for 1 / 8-1 / 2 ind og derefter presses hurtigt, som om formen var lukket.
0010010 nbsp;
Hele støbemateriale fremstillet af glasfiber, fyldstof og umættet polyesterharpiks kan udstyres med andet specialudstyr på maskinen til at afslutte sprøjtestøbningen. En stempelfremfører er forbundet til tønden for at tvinge fremføring, og kan derefter betjenes på to forskellige måder. Brugsmodellen vedrører en frem- og tilbagegående skrue med den traditionelle funktion at skubbe materialet fremad, blande og opvarme på samme tid. Dette kræver en kontraventil i slutningen af skruen. Undgå, at materialet vender tilbage til skruetråden, da materialets viskositet er meget lav. En anden måde er at bruge stemplet eller stemplet til at presse materialet ind i formhulrummet. Stemplet bruges ofte til materialet, der indeholder mere end 22% glasfibervægt, fordi skaden på fiberen er lille og styrken er høj.
0010010 nbsp;
En anden proces, der først blev anvendt til termohærdende plaststøbning, er kompressionsstøbning og transferstøbning. Sammenlignet med dem er fordele og ulemper ved sprøjtestøbning som følger:
0010010 nbsp;
Fordelene ved sprøjtestøbningsmetode er: hurtigere støbecyklus (2-3 gange) procesautomation; mindre produktændringer; lavere arbejdsomkostninger; høj produktionskapacitet.
Ulemperne ved sprøjtestøbningsmetode sammenlignet med komprimeringsstøbemetode er: højere udstyr og støbefinvestering; komprimeringsstøbemetode kan opnå højere produktstyrke og bedre overfladefinish.
Fordelene ved formstøbning er generelt mellem sprøjtestøbning og kompressionsstøbning.
0010010 nbsp;
