1 、 Mangel på materiale
Efter at det smeltede materiale er kommet ind i formhulrummet, fyldes det ikke helt, hvilket resulterer i mangel på plastikdele.
Årsager og forholdsregler:
(1) Forkert valg af udstyr: Ved valg af udstyr skal mængden af smeltelim på maskinen være større end mængden af smeltlim på produkterne og vægten afsprøjtestøbte delekan kun udgøre 85% af den samlede mængde smeltelim på maskinen.
(2) Utilstrækkelig materialeforsyning: Hvis der er et brodannelsesfænomen ved fodringsporten, kan skrueindsprøjtningslaget øges passende for at øge materialeforsyningen.
(3) Råmaterialers ringe flydighed: forbedrer fastholdelsesfejlene i formstøbesystemet, indstil rimeligvis hældepositionen, udvid porten, strømningskanalen og injektionsportens størrelse og brug en større dyse til korrekt øge råvarernes temperatur.
(4) Urimelig design af gatesystem: Ved design af gatesystem skal man være opmærksom på portbalance, som er proportional med vægten af plastdele i formhulrummet og portens størrelse. Det er, at hvert formhulrum kan fyldes på samme tid. Portens position skal vælges ved den oprindelige vægposition, eller designplanen for en afbalanceret indretning af løberen kan vedtages.
(5) Dårlig udstødning af skimmel: kontroller, om der er et koldt materialehulrum, eller om positionen er korrekt. Til formen med dybt hulrum skal der tilføjes en udstødningsrille og udluftningshul ved den under indsprøjtede del. Udluftningsrillen med dybde på 0,02-0. 04 mm og bredden på 5 - 11 mm kan åbnes på lukkeoverfladen. Udluftningshullet skal indstilles til den endelige påfyldningsposition af formhulrummet.
(6) Ved aspektet af procesdrift kan vi forbedre formtemperaturen, reducere indsprøjtningshastigheden, reducere modstandsdygtigheden af portsystemet og reducere lukkekraften.
(7) Formtemperaturen er for lav: formen skal forvarmes til den temperatur, der kræves af processen, inden opstart. Hvis formen ikke stiger, skal du kontrollere, om formvandskanalens design er rimelig.
(8) Utilstrækkeligt injektionstryk: injektionstrykket og længden af matricen er tæt på en positiv andel. Injektionstrykket er for lille, længden på matrisen er kort, og hulrumsfyldningen er ikke nok. Derfor kan injektionstrykket øges ved at bremse injektionshastigheden nedad og forlænge injektionstiden på passende måde.
0010010 nbsp;
2 、 Deformation
Da den interne krympning af produktet er inkonsekvent, er den interne spænding anderledes, og deformationen er forårsaget.
Årsager og forholdsregler:
(1) Ubalanceret molekylær orientering: For at minimere warpage forårsaget af forskellige molekylorienteringer, bør der oprettes betingelser for at reducere warpage. Floworientering og lempelse af orienteringsspænding: den mest effektive metode er at reducere plasttemperaturen og formtemperaturen. Når man bruger denne metode, er det bedre at kombinere med varmebehandling af plastdele, ellers er effekten af at reducere forskellen i molekylorientering ofte kortvarig. Behandlingsmetoden er, at orienteringsspændingen i den plastiske del i vid udstrækning kan fjernes, når plastikdelen formes og holdes ved en høj temperatur i et bestemt tidsrum og derefter langsomt afkøles til stuetemperatur.
(2) Forkert køling: Når konstruktionen af plastdele konstrueres, skal sektionstykkelsen af hver del være ensartet så meget som muligt, og plastdelene skal opbevares i formen for tilstrækkelig køleindstillingstid. Ved udformningen af formkølesystemet skal det bemærkes, at kølerøret skal indstilles i den position, hvor temperaturen er let at hæve, og varmen er relativt koncentreret. For de dele, der er lette at køle, skal langsom køling udføres så vidt muligt for at gøre afkøling af alle dele af plastdelene afbalanceret.
(3) den første mock-eksamen er ikke nok. Kanterne er ikke lette. Plastdelene har en hældning, når formen designes. Hvis et produkt 0010010 # 3 9; s ujævne hældning er forvrænget, vil produktet være groft og groft. Ved design og accept af formen skal vinklen på den bærende film og kantens glatthed overvejes.
(4) Køletid: Når den vulkaniserede plastik fyldes i formhulrummet, skal der være køletid. Afkølingstiden forårsager deformation af produktet. Produktet afkøles ikke tilstrækkeligt. Når det udsættes, deformeres produktet også, hvis det er relativt blødt. Hvis det er for langsomt, afkøles produktet helt i formhulrummet, og udkastet har ingen elasticitet. Hardtop-produktet vil også deformeres, så køletiden skal indstilles korrekt.
(5) Injektionsproces: injektionsproces, tryk, hastighed, tid, placering, kan gøre produktet deformation. Ved indstilling af parametrene skal det overvejes gentagne gange. Når du justerer maskinen, skal du justere parametrene langsomt i 1 enheden for at opnå de bedste parametre.
0010010 nbsp;
3 、 Phimosis
Når plastsmelten tvinges ud af formen fra skilleoverfladen. En flash dannes, når hulrummet producerer et ark.
Årsager og forholdsregler:
(1) Utilstrækkelig klemkraft: Når spændekraften på sprøjtestøbemaskinen er for lav til at opretholde formklemmen af formen, vil den blinkende opstå. Det er nødvendigt at justere området for plastikdelen og støbningstrykket for at se, om de overskrider udstyrets nominelle klemkraft og forbedrer klemkraften. Hvis de overskrider grænsen, kan maskinen med stor tonnage udskiftes, og indsprøjtningstrykket, formtemperatur, injektionshastighed, tid og position kan også justeres fra processen med at justere maskinen.
(2) Materialetemperatur er for høj: plasttemperaturen er for høj, hvilket resulterer i smelteviskositeten er for lav, og materialet løber over mellem skabeloner. Du kan sprøjte lim manuelt for at observere råmaterialernes flydighed. Du skal reducere materialetemperaturen korrekt og på samme tid forsøge at behandle formen nøjagtigt for at reducere formgabet.
(3) Skimmelfejl: Skimmelfejl er den vigtigste årsag til overløbsflash. Kontroller omhyggeligt, om der er diverse i formlukningsoverfladen og styresøjlehullet, hvilket resulterer i, at formen ikke lukkes. Om der er balance mellem formskabeloner, om der er bøjningsdeformation, og om skabelonens åbningsafstand er justeret til den rigtige position i henhold til formens tykkelse. Om låsemodulets overflade er beskadiget, om trækstangen er deformeret ujævnt, og om udstødningsslidshullet er for stort og for dybt. Hvis forskalingsdeformationen er forårsaget under formningen, tilføjes den understøttende forskalling eller fortykkede forskalling for at forhindre forskallingsdeformationen.
(4) Forkert kontrol af procesbetingelserne: injektionshastigheden er for hurtig, injektionstiden er for lang, injektionstrykket er ikke jævnt fordelt i formhulrummet, fyldningshastigheden er ikke afbalanceret, og fodermængden er for meget, hvilket resulterer i flash og drapering. At tage tilsvarende forholdsregler for at reducere fyldningshastigheden, især hastigheden tæt på færdiggørelse af påfyldningen, injektionstrykket og holdetrykket, kan reducere den krævede klemkraft og undgå at bruge for lavt
