Det rigtige dystål skal vælges i henhold til applikationskravene. Hvis det er en prototype, er det ikke nødvendigt at bruge hærdet formstål. I de fleste tilfælde bruges forhærdet stål eller aluminium normalt til at reducere omkostningerne og lette formjustering under prototype. Disse bløde metaller kan også støbe nok teststykker og præfabrikerede dele. Forhærdede matricestål (som P-20 eller nakr-55) bruges ofte til at fremstille streg i stor målestok, fordi det er upraktisk at hærde matricestål i storskala applikationer.
I tilfælde af høj produktion er det nødvendigt at bruge hærdet formstål til kerne og hulrum. S-7, H-13 og rustfrit stål 420 er de mest almindeligt anvendte stål. S-7 er et fremragende formstål, som kan bruges i produktion og drift i lang tid. Hvis der kræves høje smelte- og formtemperaturer, skal H-13 stål anvendes. H-13 kan også bruges til at fremstille hot runner manifolds. Hærdningstemperaturen på H-13 er meget høj, og den kan modstå en høj formprocessin- temperatur uden at påvirke hårdheden.
Rustfrit stål er det bedste valg til dystål, hvis anvendelsesfeltet kræver høj slidstyrke eller der vil være meget kondens i miljøet. Det kan være lavet af A2, asp23 eller D-2 stål med høj slidstyrke.
Alle matricestål kan stole på visse typer pletteringsbeskyttelse for at forhindre slid og korrosion. Kun rustfrit stål kan repareres ved svejsning og bearbejdning. For det eksisterende belagte stål kan det først repareres efter fjernelse af belægningen. Belægningen males igen efter reparation.
Overfladebehandling
Afhængigt af de æstetiske krav, kundernes behov og funktioner for delene, kan overfladerne på de dannede dele variere. Fra SPI ා 1 spejl som højglansoverflade til teksturoverflade opnået ved ætsningsteknologi, kan LNP-komposit have næsten enhver type overfladefinish af formede dele. Det er vigtigt at forstå, at nogle materialer har forbedret ydelse med en bestemt formoverfladefinish. For eksempel er polypropylen's formformningsevne i formen med matoverflade væsentligt bedre end formen med højglansoverflade. Det er vanskeligt at opnå højglans i harpiksen med en stor mængde fyldning.
udstødning
For at forbedre formens ydeevne i størst grad er udstødning en vigtig del af støbecyklussen. Når det termoplastiske materiale kommer ind i formhulrummet, skal luften i formhulrummet udledes. Udluftningshuller er normalt placeret i det sidst udfyldte område tæt på suturen og på løbesystemet. De ekstra udstødningshuller langs periferien af skillelinien kan i høj grad forbedre den samlede udstødningsevne. Den resterende gas i formen er vist som brændemærker på de dannede dele. Den grundlæggende oplevelse er, at gassen i formen skal kunne udledes med samme hastighed som plasten, der trænger ind i formhulrummet.
Poredybden varierer afhængigt af det anvendte materiale - normalt kræver amorfe termoplastiske materialer en større poredybde på grund af deres høje viskositet.
