At reducere omkostningerne veddele til sprøjtestøbning, er der normalt følgende retninger: reduktion af energiforbrug, reduktion af cyklustid, reduktion af mangelfulde produkter og reduktion af tid og tidspunkter for ikke-planlagt nedetid. I dag fokuserer vi hovedsageligt på de to første retninger.
1. Det er hovedsageligt opdelt i tre dele: elektrisk, opvarmning og køling
2.
* Vil der være en stor hest, der trækker en lille bil?
* Er strømmen og opvarmningen egnet? Er der en mere effektiv og økonomisk måde?
* Er der en bedre måde at bevare varme til at reducere varme og koldtab?
* Kan vi arbejde parallelt? Når system 1 afkøles, indsprøjtes system 2 . Dette gjenstår at diskutere.
* Er alle hastighedsindstillinger rigtige? For eksempel skrue rotationshastighed og køling, opvarmningshastighed osv.
* Kan den specielle skrue tilpasses for at forbedre effektiviteten?
* Er din ventil åben korrekt?
* Er der andre mulige faktorer, der kan påvirke energieffektiviteten?
* Maskine: vedligeholder du den fuldt ud og til tiden?
* Opvarmning og afkøling: fjernes muligheden for varmetab under drift? For eksempel er udstyrsisoleringseffekten ikke god, hvilket resulterer i hurtig varmeveksling med omverdenen og derefter tab af effektivitet. Er skalaen i kølesystemet blevet renset i tide?
* Er det muligt at genanvende og regenerere den genvundne energi?
2. Reduktion af cyklustid
Vi ved, at cyklustiden for sprøjtestøbning er en vigtig drivkraft for injektionsomkostninger. Hvis cyklustiden effektivt kan forkortes, kan injektionsomkostningerne naturligvis reduceres i stort omfang, forudsat at produktkvaliteten ikke ofres.
God ledelse kommer fra nedbrydning af ting. Fordelene ved nedbrydning er god klassificering, god vurdering af påvirkningsintensiteten på resultaterne, størrelsen af risikoen, vanskeligheden ved implementering, de krævede ressourcer og faglig viden osv.
Vi ved, at injektionscyklen groft kan opdeles i følgende seks kategorier:
1. Skimmel lukker
2. Injektion dør
3. Tryk opretholdes
4. Køling
5. Skimmelåbning
6. Skub dele ud
Hvis vi ønsker at forkorte den samlede cyklustid, behøver vi kun forkorte en af ovenstående dele eller grundlæggende score. Før vi implementerer forbedringsprogrammet, kan vi opdele ovenstående situationer i flere kategorier:
1. Grundlæggende nulrisiko kan løses ved sund fornuft
F.eks. Lukker skimmel grundlæggende jo hurtigere, jo bedre
2. Medium risiko kan løses ved viden
For eksempel, så længe dele ikke er brudt, jo kortere tid er, desto bedre, og risikoen kan let måles.
Eller trykfastholdelse, så længe vi fortsætter med at reducere trykfastholdelsestiden, indtil vægten af delene begynder at blive lettere. Vi ved, at under processen med sprøjtestøbning begynder delene først at køle ned og størkne fra det fjerneste sted fra gran. Efter afkøling og størkning af gran, uanset hvor lang tid vores holdetid er, hvad den udfylder er kun sprossystemet, og det kan ikke fylde delene, blindt øge holdetiden, øge cyklustiden, men også øge materielt tab.
3. Højere risici skal løses i klassetimerne
Virkningen af vores kølehastighed og tid på kvaliteten af dele er usynlig og immateriel, og endnu værre er det vanskeligt at måle. På dette tidspunkt er det nødvendigt at udføre tværfaglig mikroundersøgelse, såsom studiet af termodynamik, termisk transformation og under de aktuelle systembetingelser, hvad er systemets grænse, for at overskride grænsen, hvad er den nye fysiske eller kemiske mikromekanisme, hvordan man udfører eksperimenter, hvordan man udfører parameterstyring, hvordan man bryder gennem den tekniske grænse og derefter opnår konkurrencefordel.
