1. Melting
Enhedens varmeapparat smelter gradvist råmaterialepartikler til væskestrøm, hovedsageligt med forskellige råmaterialer, der er egnede til temperaturregulering. Den høje temperatur accelererer strømmen af råvarer, øger effektiviteten, men garanterer ikke nødvendigvis udbyttet, så der skal opnås en korrekt balance.
Derudover er den gode virkning og karakteristika ved PP ved høj termisk krakning, at det er bedst at lade råmaterialerne strømme glat til dysehovedet under produktionen for at undgå forekomst af utilstrækkelig fyldning eller tilbagestrømningsfenomen. Tilbagestrømning repræsenterer, at strømningshastigheden for råmaterialer er hurtigere end outputhastigheden, hvilket til sidst vil øge den gennemsnitlige strømningseffektivitet lig med stigningen i MFR. Det er en af de tilgængelige metoder til behandling, men det forårsager også den unormale distribution af MFR, hvilket kan føre til ustabilitet i sex, hvilket fører til en mulig stigning i den ugunstige rate.
PP-produkter er imidlertid ikke produkter med høj dimensionel præcision på grund af applikationen, så påvirkningen er ikke betydelig.
2. Skrue
Det meste af PP-behandlingen drives af skruen, så designen af skruen har stor indflydelse. Diameteren på skruen påvirker udgangen, og kompressionsforholdet påvirker trykværdien, såvel som udgangen og effekten af det færdige produkt. Dette inkluderer også blandingseffekten af forskellige materialer (farve Masterbatch, additiver og modifikatorer).
Strømningen af råmaterialer afhænger hovedsageligt af varmeapparatet, men friktionsvarmen frembragt ved friktion af råmaterialer vil også fremskynde fluiditeten, så skruekompressionsforholdet er lille for at drive strømmen er lille, og friktionsvarmen genereret ved stigningen rotationshastighed skal være mere end skruekomprimeringsforholdet.
Derfor siges det ofte, at der ikke er nogen master i plastforarbejdning. Skibsføreren er den, der kender maskinens ydelse. Opvarmning af råmaterialer er ikke kun en varmelegeme, men også friktionsvarmen og kvælningstidspunktet.
Så dette er et praktisk problem. Erfaring hjælper med at løse produktionsproblemer og forbedre effektiviteten. Hvis skruen skal have en god blandeeffekt, vil den undertiden designe to-trins forskellige skruer eller dobbeltakselskrue og indstille forskellige sektioner af forskellige former for skrue for at opnå forskellige blandingseffekter.
3. Dø eller dø hoved
Plastisk omformning afhænger af formen eller dysehovedet. Sprøjtestøbningsproduktet er tredimensionelt, og formen er også mere kompleks, så krympningsproblemet bør overvejes. Andre produkter er kontinuerlige dysehoveder af plan, strimmel og nåleform. Hvis de er specielle former, klassificeres de som unormale former, så problemet med afkøling og støbning bør omgående tages hensyn til.
De fleste af designen af plastmaskiner er som injektionssprøjter. Ekstruderingskraften, der drives af skruer, forårsager et enormt tryk ved små afsætningsmuligheder og forbedrer produktionseffektiviteten. Når dysehovedet er udformet som et plan, er det meget vigtigt at designe bøjlehovedets hoved, så råvarerne kan fordeles jævnt på hele overfladen. Vær opmærksom på ekstruderingsmuligheden for at øge udbuddet af stabile råmaterialer til fiskegrillepumpe.
4. Køling
Ud over at hælde råmaterialer i granporten har injektionsformen også designet til at køle råvarer til kølevandskanal. Køleeffekten opnås ved hjælp af kølevandskanalen i rullen, bortset fra luftkniven, sprøjtes kølevandet direkte på blæseposen og den hule blæsning og andre afkølingsmetoder.
5. Udvidelse
Udvidelsen af det færdige produkt kan forbedres ved oparbejdning. For eksempel er hastigheden på emballeringsbåndet, der drives af forreste og bageste ruller, forskellig, hvilket resulterer i forlængelseseffekten. Trækstyrken for forlængelsesdelen af det færdige produkt er ikke let at rive, men det er let at rive i tværretningen. Molekylvægtsfordelingen vil også påvirke ekstensionseffekten i højhastighedsproduktion. Alle ekstruderede produkter, inklusive fibre, har forskellig forlængelse. Dannelse af vakuum og trykluft kan også betragtes som en anden form for udvidelse.
6. sammentrækning
Ethvert råmateriale har problemet med krympning, der er forårsaget af den indre spænding under dannelsen af varm ekspansion, kold krympning og krystallisation.
Generelt er det let at overvinde termisk ekspansion og kold krympning, hvilket kan gøres ved at forlænge køletiden under behandlingen og holde trykket kontinuerligt. Krystallinske råmaterialer har en tendens til at have større krympningsforskel end ikke-krystallinske råmaterialer, hvilket er ca. 16% i PP, men kun ca. 4% i ABS. Forskellen er meget stor. Denne del skal overvindes i skimmel, eller den overvindes ofte ved at tilsætte tilsætningsstoffer for at reducere krympningshastigheden, og den tilføjes ofte i ekstruderingsplade, LDPE blev tilsat for at forbedre halsingen.
