Gasassisteretsprøjtestøbninghar fordelene ved at forbedre udseendet, spare materialer, forkorte cyklustiden og reducere intern stress. På grund af den korte udviklingstid for gasassisteret proces er gassen imidlertid ikke let at kontrollere under idriftsættelse, og mange procesmedarbejdere, der er i kontakt for første gang, er uerfarne, hvilket ofte fører til stigning i affaldsprodukter i produktionen.
Dette papir fokuserer på den gasassisterede støbeproces, strukturelle egenskaber og foranstaltningerne til at tackle støbefejl.
Procesprincip
Gasassisteret støbning (GIM)
Gasassisteret støbning (GIM) er en ny sprøjtestøbningsteknologi, hvor højtryksinert gas injiceres, når plasten fyldes i formhulrummet (90% ~ 99%), og den smeltede plast drives af gassen for at fortsætte med at fyld hulrummet, og gasemballagen bruges til at erstatte plastemballageprocessen.
Det injicerer den smeltede harpiks i hulrummet gennem højt tryk og høj hastighed og indfører derefter højtryksgassen i vægtykkelsesdelen af emnet for at frembringe en hul sektion, der driver smelten for at fuldføre påfyldningsprocessen og opretholde trykket (som vist i fig. 1).
Følgende faktorer skal være opmærksomme på under idriftsættelse af gasassisteret støbeproces:
1. For luftnålpanelformen, når luftnålen trykkes ind i luftudgangen, er der sandsynligvis ubalance i luftindtaget, hvilket gør fejlretningen vanskeligere. Hovedfænomenet er svind. Løsningen er at kontrollere gasstrømmen, når den udluftes.
2. Temperaturen af gummiblanding er en af nøglefaktorerne, der påvirker den normale produktion.
Kvaliteten af gasassisterede produkter er mere følsom over for gummitemperatur. Hvis dysens materialetemperatur er for høj, vil det resultere i fænomenet med materiale, der blomstrer og brænder; hvis materialetemperaturen er for lav, vil det forårsage fænomenet kold lim, kold dyse og blokerende luftnål. Produktet afspejler fænomenet krympning og materiale. Løsningen er at kontrollere, om temperaturen på forbindelsen er rimelig.
3. Kontroller i manuel tilstand, om der er overløbsfænomen, når dysen til tætningsnålen vender tilbage.
Hvis der er et sådant fænomen, betyder det, at den gasassisterede forseglingsnål ikke forsegler dysen. Under gasinjektion flyder højtryksgassen tilbage i tilførselsrøret. Hovedfænomenet er, at dysens position er stort område med koks og materiale blomstrer, og materialets tilbagevendenstid reduceres kraftigt, og gas vil blive afladet, når tætningsnålen åbnes. Den vigtigste løsning er at justere længden af nåletætningsstangen.
4. Kontroller, om kontakten til gasinduktion er følsom, ellers forårsager det unødigt tab.
5. Gashjælpeproduktet opretholdes af gas, og limen kan reduceres ordentligt, når produktet krymper. Det er primært for at reducere trykket og pladsen inde i produktet, så gassen let kan punkteres til stedet med tyk limposition for at kompensere for tryk.
GG quot;
Fordele ved gasassisteret støbning
1. Reducer resterende stress og warpage.
I traditionel sprøjtestøbning er der brug for nok højt tryk til at skubbe plasten fra hovedkanalen til det mest perifere område; dette høje tryk vil forårsage høj strømforskydningsspænding, og den resterende spænding vil medføre produktdeformation. Gaskanal dannet i GIM kan effektivt overføre tryk og reducere intern stress for at reducere warpage af færdige produkter.
2. Fjern tandmærkerne.
Traditionelle injektionsprodukter danner synkemærker i tykke områder såsom ribben& amp; boss, hvilket er resultatet af ujævn krympning af materialer. GIM kan presses med en hul gasrørledning for at få produktet til at krympe indefra og udefra, så der ikke er noget sådant spor på udseendet efter hærdning.
3. Reducer spændekraften.
I traditionel sprøjtestøbning har højt pakningstryk brug for høj fastspændingskraft for at forhindre overløb af plast, men GIM har brug for lavt pakningstryk, hvilket kan reducere låsekraften med 25% ~ 60%.
4. Reducer længden af strømningspassagen.
Gasstrømningsrørets større tykkelsesdesign kan styre og hjælpe plaststrømmen uden specielt eksternt løberdesign for at reducere formbehandlingsomkostningerne og kontrollere svejselinjens position.
5. Gem materialer.
Produktet produceret ved gasassisteret sprøjtestøbning kan spare op til 35% materiale sammenlignet med traditionel sprøjtestøbning, og besparelsesmængden afhænger af produktets form. Ud over den interne hule materialebesparelse reduceres portens (dyse) materiale og mængden af produktet også kraftigt.
6. Forkort produktionscyklustiden.
På grund af den tykke armering og mange søjlepositioner i traditionel sprøjtestøbning er det nødvendigt med en vis mængde indsprøjtning og opretholdelse af tryk for at sikre produktets formindstilling. For gasassisterede dannende (gaif) produkter ser overfladen ud til at være meget tyk, men på grund af det hule indre er afkølingstiden kortere end traditionelle faste produkter, og den samlede cyklustid forkortes på grund af reduktionen af trykholdenhed og afkølingstid.
7. Forlæng formens levetid.
I traditionel sprøjtestøbningsproces anvendes ofte høj indsprøjtningshastighed og tryk til at producere" peak" omkring porten (dyse), og formen skal ofte repareres; efter brug af gasassisteret indsprøjtning reduceres indsprøjtningstrykket, indsprøjtningens holdetryk og formlåsningstrykket på samme tid, og det tryk, der bæres af formen, reduceres tilsvarende, og formens vedligeholdelsestider reduceres kraftigt.
8. Reducer det mekaniske tab af sprøjtestøbemaskine.
På grund af reduktionen af indsprøjtningstryk og fastspændingskraft reduceres trykket på de vigtigste belastede dele af sprøjtestøbemaskinen, såsom kernesøjle, hængsel og plade, også tilsvarende. Derfor reduceres slid på hoveddelene, levetiden forlænges, og tidspunkterne for vedligeholdelse og udskiftning reduceres.
Model
Det har egenskaber
1. Tværsnittet af luftpassagen er generelt halvcirkelformet, og designkravene til dens diameter er så små som muligt og ensartede, hvilket generelt er 2-3 gange vægtykkelsen. For stor eller for lille vil være skadelig for luftvejens gennemtrængning. Der skal være en stor bueovergang i hjørnet af luftvejen; luftkanalen kan arrangeres ved roden til afstivningen, den selvafskruende skruesøjle og andre strukturer, så de strukturelle dele kan bruges som underluftveje til fodring.
2. Tilpasningsafstanden for gasnålen skal være mindre end 0,02 mm for at forhindre, at smeltet materiale trænger ind i luftnålens hul; forseglingen mellem den ydre omkreds af gasnålen og formen skal være god, og der kræves tætningsring med høj temperatur.
3. Strukturen på gasnålen er påkrævet for at forhindre kvælstof i at strømme fra nålen og produktet under afkøling
