Plast støbte produkter

Som en af sprøjtestøbning virksomheder, plast støbte produkterenlso sprøjtestøbning produkter er vores vigtigste produkter. Valget af plaststøbning bestemmes hovedsageligt af typen af plast (termoplastisk eller termosæt), udgangsformen og produktets form og størrelse. Almindeligt anvendte metoder til behandling af termoplast omfatter ekstrudering, sprøjtestøbning, flæsstøbning og termoformning. Termoindstilling plast er generelt behandles ved støbning, overførsel støbning, og sprøjtestøbning. Plaststøbning er processen med at lave forskellige former (pulvere, pellets, opløsninger og dispersioner) af plast til produkter eller emner af ønskede former.

Præcisionsbearbejdning og professionelle teknikere

Præcision skimmel fremstilling er afhængig af moderne CNC-udstyr og meget mere på mennesker. Vi har professionelle teknikere til at betjene præcisionsudstyr, så talenter og udstyr kan give deres fordele fuldt spil.

Kold løber vs Hot runner?

1. Koldløber: refererer til den del mellem formen indløb og produktet gate. Plasten holdes flydende i løberen af injektionstrykket og sin egen varme. Løberen er en del af støbematerialet, men det tilhører ikke produktet. (Den kolde runner del er sprøjtestøbning rester.)

Funktioner: Fordelen ved cold runner-systemet er, at det er nemt at bruge, og det kan også opfylde visse æstetiske behov godt. Den kolde løber kan reducere den del af akryl eller polycarbonat, der bruges til lystransmission i sprøjtestøbningskanalen og undgå den synlige banding effekt forårsaget af injektion i nogle dele. Ulemper ved koldløber: (1) Der er meget spild af råvarer; (2) Den tilføjer trin til hele produktionsprocessen. (3) Det er ikke egnet til multihulesystemer.

2. Hot runner: Som en almindelig del af sprøjtestøbesystemet holdes plasten i løberen og porten i smeltet tilstand ved opvarmning. Fordi der er varmestænger og varmeringe i nærheden af eller i midten af løberen, er hele løberen fra sprøjtestøbemaskinens dyseudtag til porten i høj temperaturtilstand, så plasten i løberen holdes smeltet, og det er generelt ikke nødvendigt at åbne løberen for at fjerne kondensatet efter nedlukningsmateriale, behøver kun at opvarme flowkanalen til den ønskede temperatur, når maskinen genstartes. Af denne grund kaldes hot runner-processen undertiden som et varmt headersystem eller løber mindre støbning.

Funktioner: Sammenlignet med konventionel cold runner-teknologi har hot runner-teknologien følgende fordele: (1) at spare råvarer og reducere omkostningerne; 2) afkortning af støbningscyklussen og forbedring af maskinens effektivitet 3) forbedring af produktets overfladekvalitet og mekaniske egenskaber ( 4) Punktporte kan bruges uden brug af en tre-pladeform; (5) Et enkelt produkt kan dannes med sideporte økonomisk; (6) Automatiseringsgraden forbedres; (7) En nåleventilport kan anvendes til at styre gatefrysningen. ( 8) Kvaliteten af de sprøjtestøbte dele af multihulen skimmel er konsekvent; (9) Overfladen æstetik af sprøjtestøbte produkter er forbedret.

OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL

1 Q: HVILKEN SLAGS PRODUKT KAN DU GØRE?

A: Plast sprøjtestøbning og masseproduktion til plastdele

2 Q: HVILKE OPLYSNINGER HAR DU BRUG FOR TIL AT CITERE?

A:1)Eksempelfoto med dimensionsor2D/3D-design

2)Produktmateriale

3)Mængden

4) Runner type, kold eller varm

5)MoldsteeltvpeP207182738H13S1362316andsoon

3 Spørgsmål:I HAR INGEN 3D TEGNING, HVORDAN SKAL JEG STARTE DET NYE PROJEKT?

A: Du kan sende os nogle prøver eller fortælle mig din idé, vil vi bidrage til at afslutte 3D tegning design

4 Q: HVOR LANG TID TAGER DET AT AFSLUTTE FORMEN GØR?

A: Normalt vil det tage omkring en måned at afslutte formen

5 Q: HVAD MED PRØVERNE?

A: Når formen er færdig, vil vi lave nogle prøver til dig for at kontrollere

6 Q: HVAD MED FORMEN ÆNDRE?

Svar: Fortæl os om din feedback, når du har modtaget vores prøver. Hvis der er nogen anden dimension end dine tegninger, vil vi ændre formen gratis og lave de nye prøver.

7 Q: HVAD MED DE PROPRIETÆRE RETTIGHEDER PLAST SPRØJTESTØBEFORM?

A: Formen tilhører kunden, hvis du betaler for den samlede skimmel omkostninger.