Generelt set strukturen afinjektionsformtil termohærdende flydende silikongummi (LSR) svarer til den for den termoplastiske forbindelse, men der er mange markante forskelle. F.eks. Har LSR-forbindelser generelt en lav viskositet og derfor en kort fyldningstid, selv ved meget lave injektionstryk. For at undgå luftopbevaring er det meget vigtigt at installere en god udstødningsanordning i formen.
Derudover krymper LSR-forbindelser i formen ikke som termoplastiske forbindelser, de har en tendens til at udvide sig i varmen og krympe let, når de er kolde. Derfor forbliver produkterne ikke altid på formens konvekse overflade som forventet, men forbliver i dysehulrummet med stort overfladeareal.
1. Krympning
Selvom LSR ikke krymper i formen, trækkes de ofte sammen med 2,5% - 3% efter formning og afkøling. Hvad angår krympningen, afhænger det i en vis grad af forbindelsens formel. Fra formens perspektiv kan krympningen imidlertid blive påvirket af flere faktorer, herunder temperaturen på formen, temperaturen, ved hvilken forbindelsen er formet, trykket i formhulrummet og den efterfølgende kompression af forbindelsen.
Placeringen af injektionspunktet bør også overvejes, fordi krympningen i strømningsretningen af forbindelsen normalt er større end den i retningen vinkelret på strømningen af forbindelsen. Størrelsen af produktet påvirker også krympningsgraden. Krympningshastigheden for det tykkere produkt er generelt mindre end det for det tyndere. Hvis der kræves sekundær vulkanisering, kan der forekomme en yderligere svind på 0,5% - 0,7%.
2. Skilelinie
Bestemmelse af placeringen af skillelinjen er et af de første trin i design af silikongummiinjektionsform. Udstødningen realiseres hovedsageligt ved rillen på skillelinjen, der skal passere gennem det område, hvor injektionsgummiet endelig når. Dette hjælper med at undgå indre bobler og reducere styrketabet af klæbemidlet.
På grund af den lave viskositet af LSR, skal skillelinjen være nøjagtig for at undgå overløb. Alligevel ses skillelinjer ofte på de formede produkter. Afformning påvirkes af den geometriske størrelse af produktet og placeringen af skilleoverfladen. Produktets design med en let afskæring hjælper med til at sikre, at produktet har en ensartet affinitet til den anden halvdel af det krævede hulrum.
3. Udstødning
Ved injektion af LSR komprimeres luften, der er fanget i formhulrummet, når formen lukkes og udledes derefter gennem ventilationsrillen under påfyldningsprocessen. Hvis luften ikke kan udtømmes helt, vil den blive fanget i gummien (dette vil ofte forårsage den hvide kant af produktet). Den generelle bredde af ventilationsrillen er 1 mM-3 mm, og dybden er 0,004 mm-0,005 mm.
Vakuum i formen kan skabe den bedste udstødningseffekt. Dette opnås ved at designe en pakning på skillelinien og hurtigt støvsuge alle dysehulrum med en vakuumpumpe. Når vakuumet når det nominelle niveau, lukkes formen helt, og injektionen begynder.
Noget sprøjtestøbningsudstyr tillader drift under variable lukningskræfter, som gør det muligt for processoren at lukke formen ved lavt tryk, indtil 90% - 95% af hulrummet er fyldt med LSR (hvilket gør det lettere at udtømme luft) og derefter skifte til et højere lukkekraft for at undgå silikongummiudvidelse og overløb.
4. Injektionspunkt
Cold runner-system bruges i LSR-støbning. Det kan give fuld fordel af fordelene ved denne forbindelse og forbedre produktionseffektiviteten maksimalt. På en sådan måde at behandle produkter er det ikke nødvendigt at fjerne injektionskanalen for at undgå at øge arbejdsintensiteten i operationen og undertiden undgå en stor mængde materialeaffald. I mange tilfælde kan ikke-injektionskanalstrukturen også forkorte driftstiden.
Gummiinjektionsdysen styres af nåleventilen. På nuværende tidspunkt kan mange producenter levere sprøjtedyse med pneumatisk switch som standardudstyr og kan indstille det i alle dele af formen. Nogle skimmelfabrikanter har udviklet et åbent koldt løbesystem, der er så lille, at det kræver flere injektionspunkter i et meget begrænset formrum (således at fylde hele hulrummet). Denne teknologi gør det muligt at masseproducere silikongummiprodukter af høj kvalitet uden at adskille injektionsporten.
Hvis der bruges et koldt løbssystem, er det vigtigt at skabe en effektiv temperaturafstand mellem den varme dysehulrum og den kolde løber. Hvis løberen er for varm, kan forbindelsen muligvis begynde at vulkanisere inden injektion. Hvis det imidlertid afkøles for hurtigt, absorberer det for meget varme fra formens portområde, hvilket resulterer i ufuldstændig vulkanisering.
For de produkter, der er injiceret med konventionel sprue (såsom nedsænket port og konisk løber), er det velegnet at bruge gummiindsprøjtningsmund med lille diameter (diameteren af foderporten er normalt 0,2 mm-0,5 mm). LSR-forbindelse med lav viskositet er ligesom termoplastisk forbindelse, så det er meget vigtigt at afbalancere løbesystemet. Kun på denne måde kan alle hulrum fyldes jævnligt med forbindelsen. Ved at bruge simuleringssoftwaren til at designe runner-systemet kan udviklingsprocessen for matricen forenkles kraftigt, og dens effektivitet bevises ved udfyldningstest.
5. Demoulding
Den vulkaniserede flydende silikonegummi er let at klæbe til metaloverfladen, og produktets fleksibilitet vil gøre det vanskeligt at demontere. LSR's høje temperaturrivningsstyrke kan få den til at formes under almindelige forhold, selv de større produkter vil ikke blive beskadiget. De mest almindelige afformningsteknologier inkluderer afformning, stiftafformning og pneumatisk afformning. Andre almindelige teknologier inkluderer skrabering af ruller, afformning af føringsplader og automatisk matrisk kontrol.
Når du bruger afformningssystemet, skal det holdes i et højt præcisionsområde. Hvis afstanden mellem skruestiften og styretappen er for stor, eller afstanden til delene bliver større på grund af langvarig slid, kan det forårsage limoverløb. Omvendte koniske eller svampeformede toppe fungerer godt, fordi de giver mulighed for højere kontakttryk
