Sprøjtestøbning, også kendt som sprøjtestøbning, er en metode til injektion og støbning. Under en vis temperatur omrøres plastmaterialet, som er helt smeltet, af en skrue, sprøjtes ind i mughulen med højt tryk, afkølet og størknet, og derefter opnås det støbte produkt. Sprøjtestøbningsprocessen af plastdele omfatter hovedsageligt fire faser: påfyldning, trykholding, køling og demoulding, og produktionen af sprøjtestøbning er cyklisk. Ovenstående processer kan gentages for at producere produkter i partier og med jævne mellemrum. Fordelene ved sprøjtestøbning metode er hurtig produktionshastighed, høj effektivitet, automatisk drift, mange sorter af design og farver, forskellige ændringer i form og størrelse, nøjagtig produktstørrelse, let at opdatere og erstatte, og evnen til at danne komplekse dele, som er egnet til masseproduktion og komplekse form produkter og andre støbning forarbejdning felter.
2 ekstrudering
Ekstrudering støbning er også kendt som ekstrudering støbning i plast forarbejdning. Råvarerne kommer ind i tønden fra tragten. Under påvirkning af skruerotation transporteres de til fodringssektionen gennem friktions- og forskydningshandlingen af den indre del af tønden og skruens overflade, hvor de løse faste stoffer transporteres fremad og komprimeres på samme tid. I kompressionssektionen bliver skruerillens dybde lavvandet, yderligere komprimeret, opvarmet uden for tønden og friktionen og forskydningen mellem skruen og den indre væg af tønden Efter skæringen begynder materialetemperaturen at smelte, og kompressionssektionen slutter; homogeniseringssektionen gør materialet ensartet, ekstruderer smelten ved konstant temperatur, mængde og tryk og danner produktet i hovedet og færdiggør derefter produktet. Fordelene ved ekstrudering støbning er simpelt udstyr, mindre investering, enkel produktion drift, kontinuerlig produktion, høj produktion effektivitet, bred vifte af anvendelse, en maskine til flere formål, og omfattende behandling af forskellige proces. Produktionen af plastprodukter, der er fuldstændig anvendt eller indeholder ekstruderingsproces i processen, tegner sig for ca. halvdelen af den samlede mængde termoplastiske produkter. Ekstruderingsprodukter anvendes i landbrug, byggeri, petrokemisk industri, maskinfremstilling, medicinsk udstyr, bil, elektronik, rumfart og andre industrisektorer.
3 hule støbning
Hule formning kaldes også blæsestøbning, som er en metode til fremstilling af hule produkter og rørformede film. Det er at bruge temperaturafhængigheden af afslapningstiden for polymerfor forsinke høj elastisk deformation, at gøre den semi-færdige polymer (rør, hule profil, osv.) deformere hurtigt nær TF over glasovergangstemperaturen af polymer, og derefter holde deformationen, afkølet til under glasovergangstemperaturen eller krystalliseringstemperaturen på kort tid, således at deformationen af det dannede produkt fryses og bliver produktet. Hule blæsestøbning er opdelt i sprøjteblæsestøbning, ekstrudering blæsestøbning og stretch blæsestøbning. Der er mange former for termoplast, der anvendes i hule blæsestøbning, de mest almindeligt anvendte råvarer er polyethylen, polypropylen, PVC og termoplastisk polyester, osv., som er almindeligt anvendt til at danne forskellige flydende emballage containere, såsom forskellige flasker, tønder, dåser, osv. Metoden til at skelne ekstrudering blæsestøbning og sprøjteblæsestøbning (herunder injektion tegning slag) er at observere bunden af produktet. Injektionspunktet med en navleform i bunden er sprøjteblæsestøbning eller injektion tegning slag produkt, og ekstrudering blæsestøbning produkt har en støbe lukning linje i bunden.
4 kompression støbning
Kompression danner, også kendt som kompression støbning, støbning, kompression danner, osv., er den direkte tilsætning af løs (pulver, granulering, clastic eller fibrøst) faste danner materialer til formen hulrum ved formningstemperaturen, så det gradvist blødgør og smelter, og under effekten af tryk, materialerne fylde formen hulrum. På dette tidspunkt producerer polymeren i plasten kemisk krydskoblingsreaktion, som endelig omdannes til lavet af plast. Fordelene ved kompression støbning er små tab af råvarer, små svind, god repeterbarhed, lav intern stress, stabil mekanisk ydeevne, lille slid af skimmel hulrum, lave omkostninger ved støbning udstyr, enkel skimmel struktur, masseproduktion og høj produktion effektivitet. Det er bekvemt at realisere specialisering og automatisk produktion. Kompression støbning metode er hovedsageligt anvendes i termohærdende plastprodukter.
5 sprøjtestøbning
(netværk af billedkilder)
Sprøjtestøbning er at sætte plastpartikler eller billets i fodring hulrum af formen. Under påvirkning af varme og tryk, er den smeltede plast fyldt med lukket skimmel amin gennem gating system (runner og gate) i hovedbunden af formen fodring, og derefter sidestilles. Denne metode er velegnet til plastprodukter med kompleks form eller flere skær
6 fast formning
Den faste fase formning af plast er en plastformning proces, hvor termoplast profiler eller billets dannes i produkter ved forme under et vist tryk og under smeltende (blødgørende) temperatur af plast (mindst 10-20 °C under smeltepunktet). Fastfaseformningsmetoden anvendes hovedsagelig til sekundær dannelse af plastfolie, såsom vakuumformning, trykluftdannelse og trykdannelse osv.
