I designprocessen afplastprodukter, er der nogle grundlæggende overvejelser, der ikke kan ignoreres. Producenter af råmaterialer kan siges at være vigtige promotorer for design af plastprodukter. Dette papir introducerer de grundlæggende færdigheder og principper for plastproduktdesign fra aspekterne af materialevalg, valg af behandling, styrkeovervejelse, formkonstruktion osv.
Design checkliste
Målet med nyt produktudvikling eller produktforbedring er at få produkter til at have en fremragende ydelse, samtidig med at de får lave produktionsomkostninger. Designopgaver inkluderer hovedsageligt valg af råmaterialer, behandlingsmetoder, styrkeberegning og formdesign.
Kun ved at overveje disse faktorer og systematisk opfølgning kan vi fremstille høj kvalitet og kommerciel skimmel. Det skal understreges, at anvendelighed og omkostningseffektivitet af plast ikke er uundgåelig, og designere skal være meget opmærksomme på den korrekte løsning af valg af råmateriale og forarbejdningsproces.
Sammenligning af råvarer
Sammenlignet med andre traditionelle råmaterialer, skal der lægges særlig vægt på design af plastiske råvaredele.
Egenskaber ved plast kan variere i en lang række. Ved at tilføje fyldstoffer, armeringsmaterialer og modificeringsmidler vil deres egenskaber blive meget transformeret.
Undertiden under de samme driftsbetingelser viser plastik en helt anden ydelse end metal. Derfor vil den økonomiske og effektive funktionelle design af støbning af metal, hvis de anvendes til plast i en fart, let mislykkes.
Når temperaturen på materialet er tæt på dets smeltepunkt, vil temperaturen og tiden direkte påvirke råmaterialets deformationsadfærd.
Egenskaber ved plast er ikke kun egenskaber ved rene råvarer. Hvis råvarerne forarbejdes i et uegnet interval, vil det bedste design mislykkes. På samme måde kan produkter ikke behandles for at løse designsvagheder. Derfor kan kvaliteten af plastdele kun garanteres, når alle faktorer tages i betragtning.
Omkostningsbesparende design
Designere er for det meste ansvarlige for de endelige omkostninger ved plastdele. Hans beslutning forudbestemmer omkostningerne til produktion, formfremstilling og samling. Senere revisioner og optimeringer er ofte dyre og umulige.
At give fuldt udbytte af fordelene ved plast råvarer kan spare omkostninger i mange aspekter. Multifunktionelt integreret design, billig monteringsteknologi (såsom spænde, svejseindretning, fast enhed, dobbelt materiale-injektionstøbningsteknologi osv.), Selvsmørende egenskaber, fri overfladebehandlingsprocedurer osv. Vær opmærksom på vægtykkelse, form, tolerance, råvarer osv. for yderligere at spare omkostninger.
Portens placering
Designere skal ikke kun beregne design af plastprodukter, men også være særlig opmærksomme på portens design af formen. De skal vælge det rigtige gate-system og antallet og placeringen af punkterne. Forskellige porttyper og placeringer vil have stor indflydelse på kvaliteten af produkterne.
Valget af portplacering bestemmer følgende egenskaber ved plastprodukter:
Fyld opførsel
Den endelige dimension (tolerance) af produktet
Sammentrækningsadfærd, fordrejning
Mekanisk ydelsesniveau
Overfladekvalitet (udseende)
Hvis designeren vælger den forkerte gate, er det næsten umuligt at korrigere konsekvenserne ved at optimere behandlingsparametrene.
Grundlæggende designprincipper:
Placer ikke porten i et højtryksområde;
Undgå eller reducer fusionslinjen så meget som muligt;
Hold fusionslinjen så langt væk fra højtryksområdet som muligt;
For forstærket plast, bestemmer portens position warpage-ydeevnen for delen;
Sørg for tilstrækkelige ventilationsåbninger for at undgå luftindfangning.
Grundlæggende monteringsteknologi
Nogle enkle monteringsteknologier, som anerkendes af alle designere, såsom spændeindretning, pressemontering og gevindmontering, kan i høj grad spare produktionsomkostninger ved nemt og hurtigt at montere komponenter.
Den største fordel ved spændeindretningen er, at der ikke er behov for yderligere monteringsdele. I låsekonstruktionen skal designeren sikre den geometriske dimension af beslaget for at undgå at løsne på monteringsdelene forårsaget af spænding.
Pressefitting kan få plastkomponenter til at samles med høj styrke til de laveste omkostninger.
Gevindforsamlingen er sammensat af anvendelsen af separat type, kombineret skrue eller integreret skrueindsats. For at undgå forekomst af ukvalificerede komponenter er det et vigtigt trin at sikre den rigtige størrelse på skaftmuffen. Mange forslag kan fremsættes af skrueproducenter i denne henseende.
Valg af materiale
Generelt er der ingen dårlige materialer, kun de forkerte materialer bruges inden for bestemte felter.
Termoplast er det mest almindeligt anvendte ved sprøjtestøbning. Det kan opdeles i amorf plastik og halvkrystallinsk plast. Generelt bruges halvkrystallinsk termoplast hovedsageligt til dele med høj mekanisk styrke, mens amorf termoplast ofte bruges til skal, fordi det ikke er let at bøje.
Der er uarmerede, glasfiberforstærkede, mineral- og glasfyldte termoplastiske produkter. Glasfiber bruges hovedsageligt til at øge styrke, fasthed og påføringstemperatur; mineral- og glasfiber har lavere forstærkningseffekt, hovedsageligt brugt til at reducere krigsforhold.
En række forstærkningsmaterialer, fyldstoffer og modificeringsmidler sættes til nogle termoplastmaterialer for at ændre deres egenskaber.
Nogle termoplastiske materialer, især PA 6 og PA 66, har stærk hygroskopicitet. Dette kan have større indflydelse på deres mekaniske egenskaber og dimensionelle stabilitet. Man skal være særlig opmærksom på denne ydelse, når man fortsætter.
Styrke ribben
Generelt kan komponenternes stivhed forbedres ved hjælp af følgende metoder:
Forøg vægtykkelsen;
Forøg den elastiske modul (øg f.eks. Indholdet af forstærket fiber);
Stivere overvejes i designet.
Hvis det anvendte materiale i designet ikke kan opfylde den krævede stivhed, skal materialet med større elastisk modul vælges. Et stort træghedsmoment kan let opnås ved at indstille tykke og høje afstivere. Men til termoplast
