Det meste af burret forekommer på skilleoverfladen, det vil sige mellem den bevægelige matrice og den statiske form, den glidende del af glideblokken, indsatsen mellem indsatsen og hullet i ejektorstiften osv., Der strømmer ind i smeltet materiale, der danner den overflødige flashburr på emnet.
Sådan flash og burr vil spille en spakrolle i formningen, hvilket yderligere vil forøge flash-burren, hvilket resulterer i den lokale fordybning af formen og danner en ond cirkel med stigende flash-burr. Derfor finder formen trimmet så hurtigt som muligt, hvis flashburren findes i begyndelsen.
Der er flere grunde til burr
1. Utilstrækkelig klemkraft
Sammenlignet med det projicerede område afstøbt del, hvis klemkraften er lille, vil der være et mellemrum mellem den dynamiske og statiske form på grund af indsprøjtningstrykket, hvilket uundgåeligt vil føre til blitzboring. Især når sideporten er placeret på hullet nær midten af delen, er det let at fremstå burr på grund af det højere indsprøjtningstryk, der kræves af støbeformen.
Denne defekt kan fjernes ved at reducere indsprøjtningstrykket eller forøge klemkraften. Hvis plasten med god fluiditet bruges til lavtryksstøbning i henhold til den specifikke situation, er den undertiden meget effektiv.
2. Formens lokale pasform er ikke tæt
Først og fremmest diskuteres problemet med løs spænding af dynamiske og statiske dies. Selvom selve formen er stram, når sprøjtestøbemaskine med albue stangform låsemekanisme anvendes, forekommer fænomenet som ujævn spænding af venstre og højre side på grund af dårlig formparallellitet eller dårlig justering af formlåseindretningen, dvs. kun den ene side af venstre og højre side er låst, og den anden side er ikke tæt fastgjort. På dette tidspunkt skal trækstængerne (to eller to) justeres Fire rødder bruges til at få dem jævnt spredt.
For det andet skyldes der også dårlig forskning og matching af selve formen, hvilket resulterer i løs vedhæftning. Især når der er dannelse af huller i midten af delen, vises burr, når spændekraften ikke er nok på grund af denne deles understøttende funktion.
Derudover producerer glidekernen, fordi den bevægelige kerne er en handlingsmekanisme, ofte burr, så tilpasningen af glidekernen er meget vigtig. Specielt for den venstre og højre afskæring af Haff-matricen påvirkes sideets fremspringområde også af støbningstrykket, hvis designet ikke helt kan bære trykket, vil der være burr. Hvad angår indsatshullet og udstødningsbolten, øges ikke kun den onde cyklus, men også udstødningsmodstanden øges.
3. Forårsaket af skimmelafbøjning
Hvis den oprindelige grad af formen er utilstrækkelig, vil den blive bøjet af injektionstrykket. På dette tidspunkt, hvis der er et hul nær midten, genereres burr omkring hullet; og når centerhullet bruges til at åbne sideporten, genereres burr også rundt om hullet og løbet. Burr forårsaget af denne grund er forårsaget af dårlig skimmelfremstilling, så det er vanskeligt at reparere. Burren kan reduceres ved at vedtage forstærkende matriser.
4. Plastfluiditeten er for god
I teorien er det ikke grunden til burr på grund af plastens gode flydighed. Når plastikfluiditeten imidlertid er for god, kan selv den lille spalteplast også bore ind, så det er let at sprænge. For at eliminere denne slags burr kan smeltetemperaturen eller injektionstrykket reduceres, og formtemperaturen eller injektionshastigheden kan også reduceres,
5. For meget smeltet materiale indsprøjtes
Dette er ikke den direkte årsag til burr. For at forhindre krympningshulrum er det forkert at injicere for meget smeltet materiale. Det er nødvendigt at øge injektionstiden eller trykholdetiden (se krympningshulrum).
6. Der er fremmedlegemer på formoverfladen
Der er fremmedlegemer på den lukkende overflade, som uundgåeligt vil producere burr. For at løse dette problem er det nødvendigt at rengøre formoverfladen og gøre matrisen lukkende overflade tæt på hinanden.
