Injektionsform er en del, der giver form og størrelse til plast ved støbning. Selvom formen af strukturen kan variere meget på grund af plastens variation og ydeevne, formen og strukturen af plastprodukterne og typen af injektionsmaskinen, er basisstrukturen den samme. Formen består hovedsageligt af tre dele: hældesystem, formdele og konstruktionsdele. Hældesystemet og støbedele er de dele, der er i direkte kontakt med plasten og skifter med plast og produkter. Det er de mest komplekse og udskiftelige dele i plastformen, som kræver den højeste behandlingsfinish og præcision.
Hældesystemet henviser til den del af strømningskanalen, inden plasten kommer ind i hulrummet fra dysen, inklusive hovedstrømningskanalen, det kolde materialehul, shuntkanalen og porten osv. Formende dele henviser til alle former for dele, der dannes formen på produkter, herunder bevægelig matrice, fast matrice og hulrum, kerne, formningsstang og udstødningsport.
Mainstream Road
Det er et kanalsnit i formen, der forbinder injektionsmaskinens injektionsdyse til shuntkanalen eller formhulrummet. Toppen af hovedkanalen er konkave for at forbinde med dysen. Indgangsdiameteren på hovedkanalen skal være lidt større end dysediameteren (o.8 mm) for at undgå overløb og for at forhindre blokering på grund af forkert forbindelse mellem de to. Indgangens diameter afhænger af produktets størrelse, generelt 4-8 mm. Hovedstrømningskanalens diameter skal udvides indad i en vinkel fra 3 til 5 ° for at lette frigørelsen af strømningskanalvegetationer.
Koldt materialehul
Nyttighedsmodellen er et hul arrangeret i slutningen af hovedstrømningskanalen, der bruges til at fange det kolde materiale, der er produceret mellem de to injektioner i slutningen af injektionsdysen, for at forhindre blokering af shuntkanalen eller porten . Når det kolde materiale er blandet ind i hulrummet, produceres den indre spænding let i produkterne. Diameteren af det kolde opladningshul er ca. 8-10 mm, og dybden er 6 mm. For at lette afformning bæres bunden af afformningsstangen normalt af afformningsstangen. Toppen af afformningsstangen skal være udformet som en zigzagkrok eller en synkende rille, således at hovedstrømningssporet let trækkes ud under afformning.
Shunting Road
Det er den kanal, der forbinder hovedkanalen og hvert hulrum i multi-rillen. For at få smelten til at fylde hulrummet med samme hastighed, skal fordelingen af shuntkanalen på formen være symmetrisk og ens ensartet. Formen og størrelsen på tværsnittet af shuntkanalen påvirker strømmen af plastsmelten, vanskeligheden ved produktformning og formfremstilling. Hvis strømningshastigheden er ens, er strømningsmodstanden i cirkelsektionen den mindst. Da den specifikke overflade af den cylindriske kanal er lille, er det imidlertid ikke godt til afkøling af affaldet i shuntkanalen. Derfor bruges ofte en trapezoid- eller halvcirkel-shuntkanal og er anbragt på en halv form med en nedformningsstang. Løberfladen skal poleres for at reducere strømningsmodstanden og give en hurtigere fyldningshastighed. Størrelsen på løberen afhænger af plasttypen, produktets størrelse og tykkelse. For de fleste termoplast er shuntkanalens sektionsbredde ikke mere end 8 m, den ekstra store kan nå 10-12 m, og den ekstra lille kan nå 2-3 m. Med udgangspunkt i at imødekomme behovene skal tværsnitsområdet reduceres så meget som muligt for at undgå at øge byrden ved shuntkanal og forlænge køletiden.
Port
Det er den kanal, der forbinder hovedkanalen (eller shuntkanalen) og hulrummet. Kanalens tværsnitsareal kan være lig med hovedkanalen (eller shuntkanalen), men det reduceres normalt. Så det er det mindste afsnit i hele flowsystemet. Formen og størrelsen på porten har stor indflydelse på kvaliteten af produkterne. Portens funktion er: A. styrer materialets strømningshastighed: B. forhindrer tilbagestrøm på grund af den tidlige indstilling af smelten i denne del under injektion; C. øge smeltetemperaturen gennem stærk forskydning for at reducere den tilsyneladende viskositet og forbedre fluiditeten; D. letter adskillelse af produktet og flowpassagesystemet. Udformningen af portform, størrelse og placering afhænger af plastens art, produktets størrelse og struktur. Generelt er portens sektionsform rektangel eller cirkel, sektionsområdet skal være lille, og længden skal være kort, hvilket ikke kun er baseret på den ovennævnte effekt, men også fordi det er lettere for lille port at blive større, og det er vanskeligt for en stor port at krympe. Generelt skal portplaceringen være det sted, hvor produktet er tykst og ikke påvirker udseendet. Portstørrelsen skal udformes under hensyntagen til plastsmeltens art.
Hul
Det er pladsen til formning af plastprodukter i formen. Komponenterne, der bruges til at danne hulrummet, kaldes kollektivt dannede dele. Hver støbt del har ofte et specielt navn. De dannende dele, der danner formen af produktet, kaldes hundys (også kaldet hundys), og de dele, der danner produktets indre form (såsom hul, rille osv.) Kaldes kerne eller hanform (også kaldet mandlig dø). Ved udformning af formningsdele skal den samlede struktur i hulrummet bestemmes i overensstemmelse med plastens ydeevne, produktets geometri, dimensionstolerancen og brugskravene. For det andet vælges placeringen af skilleoverflade, port og udluftningshul samt afformningsmetoden ifølge den bestemte struktur. Endelig bestemmes designen af delene og kombinationen af delene i henhold til kontrolprodukternes størrelse. Plastsmelten har et højt tryk, når det kommer ind i hulrummet, så formdelene skal med rimelighed vælges og kontrolleres for styrke og stivhed. For at sikre den glatte og smukke overflade af plastprodukter og let afformning skal overfladen Ra's overflade i kontakt med plastprodukter være mere end 0,32um, og den skal være korrosionsbestandig. Generelt forbedres hårdheden af dannede dele ved varmebehandling, og det korrosionsbestandige stål vælges til fremstilling.
Udstødningsport
Det er et luftudtag i rilletypen, der åbnes i formen for at udlede den originale gas og den gas, der er bragt ind af smelten. Når det smeltede materiale indsprøjtes i formhulrummet, skal luften, der oprindeligt blev lagret i formhulrummet, og gassen, der indføres ved smelten, ledes ud til formen uden for udstødningsporten ved enden af materialestrømmen, ellers produkterne har lufthuller, dårlig fusion, utilstrækkelig fyldning, og selv den akkumulerede luft vil forbrænde produkterne på grund af høj temperatur forårsaget af kompression. Generelt kan udluftningshullet indstilles i slutningen af smeltestrømmen i formhulrummet
