Når harpiksen kommer ind i kompressionssektionen (L2) fra indføringssektionen (L1), komprimeres og afgasses den på grund af reduktion af skruerillens volumen. Før du går ind i hovedmålesektionen (L3), har harpikstemperaturen nået sin smeltetemperatur, så den er blevet en smeltetemperatur.
Målesektionen (L3) kaldes også blandingssektionen. Da skruens rilledybde h2 er mindre, vil harpiksen blive blandet med stærk forskydningskraft under skruerotationen, så smeltning er mere komplet.
Værdierne af de følgende tre skruer vil helt kontrollere graden af afgasning og smeltning af harpiks. Jo mere disse tre værdier findes, jo mere komplet smelter af materialer vil være.
1. effektiv længde af skrue: l
2. Kompressionsforhold for skrue: h1/h2
3. Relativ længde af kompression del af skruen: h2/L
EnInjektionPres
Generelt er det opdelt i to faser. Den første fase er at injicere smeltede materialer i formen ved høj hastighed, og trykket på dette tidspunkt kaldes primære injektionstryk, som generelt kaldes injektionstryk. Den anden fase er det tryk, der tilføjes, efter at materialet fylder formen, som kaldes sekundært injektionstryk eller holde tryk.
Lavt primært injektionstryk vil føre til utilstrækkelig påfyldningsbeløb. Højt tryk kan øge tætheden og reducere svindhastigheden af produktet, men højt tryk vil gøre produktet burr eller producere større resterende stress, og nogle gange gør det vanskeligt at demould produktet. Derfor, når debugging produktet, Vi bør starte med lavt tryk og gradvist øge det til at bestemme den passende primære injektion tryk.
Sekundært injektionstryk (holdetryk) henviser til det tryk, der virker på materialet efter påfyldning af formen hulrum og køling og hærdning. Hele tiden for at holde pres kaldes holde tid. Dens funktion er løbende at supplere volumenreduktion forårsaget af svind fra dysen på grundlag af at forhindre grater og overfyldning, for at forhindre krympning mærker (svind) af emnet forårsaget af svind. Andre trykindstillinger er generelt lavere end det primære tryk.
To skrue tilbagetryk
Før du går ind i den næste injektion, vil skruen rotere for at levere det smeltede materiale til forsiden af opladningstønden til opbevaring. På dette tidspunkt roterer skruen, mens du leverer materialet til forsiden af opladningstønden, som genererer modtryk. For at justere og styre den måde, skruen trækker sig tilbage, kan et vist tryk modsat det smeltede materiale påføres skruen, som kaldes modtryk.
Tilbagetryk af skruen kan forbedre smelteeffekten af materiale, og samtidig kan det sikre, at det smeltede materiale er helt fyldt foran skruen, for at forbedre nøjagtigheden af injektion måling.
Hvis modtrykket er for højt, vil det føre til et fald i materialehåndteringskapaciteten og stigningen i materialets temperatur på grund af stigningen i friktionsvarmen. Hvis modtrykket tværtimod er for lavt, vil det føre til unøjagtig måling af injektionsmængden.
Tre tønde temperatur
Ved fastsættelsen af temperaturen af tønden, er det generelt at holde en vis temperatur gradient, det vil sige, dysen fra bagsiden til forsiden skal indstilles til at øge sin temperatur gradvist. For det første er den temperatur, der er indstillet i fødesektionen, primært for at forberede materialet til opvarmning, og temperaturen i kompressionssektionen skal være højere end materialets smeltepunkt. At finde og undersøge materialets bedste temperatur kan justeres i et lille område på 2-3°C.
Fire Mold temperatur
Den lave skimmeltemperatur kan afkøle materialerne i formen hulrum hurtigt, hvilket forbedrer støbning effektivitet. Men den lave skimmeltemperatur kan nemt føre til kvalitetsproblemer, såsom flow mærker, svind, fusion linjer og så videre.
Formen temperaturen er høj, og krystalliniteten kan øges på grund af langsom afkøling, hvilket er gavnligt at forbedre den dimensionelle præcision og mekaniske egenskaber af dens dele.
Fem injektionshastighed
Indsprøjtningshastigheden kan være et andet middel til maskinjustering end temperatur og tryk. Det kan styre og justere viskositeten af materialer. Ved at kontrollere og justere injektionshastigheden kan udseendet af dele forhindres og forbedres, såsom grater, spraymærker, sølvmærker eller koksmærker.
