Investeringsstøbningsproces is for at fremstille en model med voks, indpakke et lag med ler og andre ildfaste stoffer på dens overflade, varme for at få voks til at smelte og flyde ud, således at man får den tomme skal, der dannes af ildfaste materialer, og smelt derefter metallet og hæld det i tom skal, efter at metallet er afkølet, knuses ildfaste materialer for at opnå metalformen. Denne metalbearbejdningsproces kaldes præcisionsstøbning, også kendt som investeringstøbning eller støbning af vokstab.
0010010 nbsp;
Fordele og ulemper ved investeringsstøbningsprocessen
Investeringsstøbning kaldes også investeringsstøbning. Sammenlignet med andre støbemetoder og deleformningsmetoder har investeringsstøbning følgende fordele:
0010010 nbsp;
1. 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; 00 1 00 1 0 nbsp; Støbningen har høj dimensioneret nøjagtighed og fin overfladefremhed. Støbningens dimensionelle nøjagtighed kan nå op til 4-6 niveauer, og overfladeruheden kan nå 0,4-3. 2 μ m, hvilket i høj grad kan reducere støbegods bearbejdningsgodtgørelse, realisere fremstillingen uden tilladelse og reducere produktionsomkostninger.
0010010 nbsp;
2 0010010 nbsp;. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; For støbegods med kompleks form og vanskeligt at behandle ved andre metoder er støbegodsstørrelsen på støbegodset så lille som flere millimeter og så stor som tusinder af millimeter, den tyndeste vægtykkelse er 0. 5 mm, og den mindste huldiameter er mindre end 1. 0 mm.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
3 0010010 nbsp;. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Legeringsmaterialer er ikke begrænset: såsom kulstofstål, rustfrit stål, legeret stål, kobberlegering, aluminiumslegering, høj temperaturlegering, titanlegering og ædle metaller og andre materialer kan fremstilles ved præcisionstøbning, især til legeringsmaterialer, der er vanskelige at smed, svejs og skær.
0010010 nbsp;
4 0010010 nbsp;. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Høj produktionsfleksibilitet og tilpasningsevne. Det kan bruges ikke kun i masseproduktion, men også i lille batch eller endda enkeltproduktion.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
Sammenfattende har præcisionsstøbning fordelene ved lille investeringsskala, stor produktionskapacitet, lave produktionsomkostninger, enkel proces med komplekse produkter og hurtig investeringseffekt. Det er således i en gunstig position i konkurrencen med andre processer og produktionsmetoder.
0010010 nbsp;
Men i processen med fremstilling af voksform er følgende defekter let at se ud
1. Voksform er deformeret. Efter at voksformen er taget ud af formen, ud over reduktionen af størrelsen, vil den undertiden blive kunstigt deformeret på grund af den forkerte teknik, når den tages ud. Da det er almindeligt at voksformen bøjes og deformeres, når den afkøles, skal voksformen, der lige er taget ud af formen, placeres omhyggeligt, normalt med et stort plan som nulpunktsplan, eller voksmaterialet kan være for blødt, urimeligt trykdesign og andre faktorer.
2. Den væsentligste årsag til voksformularens fylde utilfredshed er, at temperaturen på voksmateriale er for lav, injektionshastigheden er langsom, og støbningstemperaturen er lav, hvilket får voksmaterialet til at afkøle hurtigt i strømningsprocessen, som er vist i delen af hjørne og kant eller den tynde vægdel af voksform, der fylder utilfredshed, og hjørnet vises i hjørnet, hvilket er meget lig med manglen på hældning af metalstøbegods.
0010010 nbsp;
3. Der er rynker på overfladen af voksform. Da temperaturen i voksmateriale er for lav, og injektionshastigheden er for lav, matches bevægelsen af voksmateriale og pressetemperaturen ikke korrekt; eller fordi den indre overflade af presform er beskadiget eller uren; stedet for kølig metalblok er ikke korrekt osv., bevægelsessporene efterlades på overfladen af voksform. Der er dybe linjer svarende til de kolde isoleringsdefekter ved metalstøbegods; der er også samlinger omkring kernen og huller, som er let sunkne. Faktisk er sammenføjningen af to voksstrømme ikke godt smeltet sammen, hvilket er resultatet af utilstrækkelig temperatur og vokstryk.
0010010 nbsp;
5 0010010 nbsp;. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Overfladedepression af voksform er hovedsageligt forårsaget af utilstrækkeligt injektionstryk og tid, høj vokstemperatur og utilstrækkelig køletid, undertiden for meget frigørelsesmiddel, stort område med overfladedepression, vanskeligt at reparere og let at forårsage affaldsprodukter.
0010010 nbsp;
6 0010010 nbsp;. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Voksformen har en drapesøm, der er den mest almindelige defekt, det vil sige, der er meget tynde voksflager, der slipper ud ved samlingen af presseformen, forbindelsen til presseformkombinationblokken, samlingen af kernen og kernen sæde osv. Hovedårsagerne er, at præcisionen af matricen ikke er tilstrækkelig, skilleoverfladen eller fugefladen på den indvendige del af matricen er beskadiget eller fastgjort med urene genstande, eller at formen af kraft ikke er nok, og injektionstrykket er for højt. Eller temperaturen på voks er for høj. De behårede vinger skal fjernes helt, før voksformen kan bruges.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
7 0010010 nbsp;. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Vedhæftningen mellem voksform og presseform forårsages af, at der ikke bruges frigørelsesmiddel, for høj temperatur på voks og presseform, eller den indre overflade af presseformen er ikke ren nok.
0010010 nbsp;
8 0010010 nbsp;. 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; 0010010 nbsp; Overfladen på voksform er ujævn, fordi injektionstrykket er for lavt, eller kontakttætheden mellem voksmateriale og den indre overflade af formen ikke er nok, vil der forekomme alvorlige rynker.
9. Der er bobler i voksformen, den ene er overfladeboblerne, der er synlige for det blotte øje, det andet er de indre bobler af voksformen, som normalt er store og ikke kan ses af det blotte øje, men de kan findes gennem lokal bule af voksformen, som er forårsaget af udvidelsen af gassen i voksformen.
Nøglepunkter i investeringsstøbningsprocessen
1. Sprøjt ikke for meget skillemiddel i formhulrummet.
2. Skift ikke cirkulationsparametre for presning og smeltning (voks) af form.
3. Voksformerne skal placeres i opbevaringsbakken og isoleres fra hinanden for at undgå skader. Klemmer kan bruges om nødvendigt for at undgå deformation af voksform.
4. Vær opmærksom på ikke at beskadige profilen under korrektionen.
Ansøgningsomfang af investeringsstøbningsproces
Præcisionsstøbning bruges i næsten alle industrisektorer, især inden for elektronik, olie, kemisk industri, energi, transport, let industri, tekstil, farmaceutisk, medicinsk udstyr, pumper og ventiler.
