Iinjektionsform, design af kølesystem er meget vigtigt. Dette skyldes, at kun når de støbte plastprodukter afkøles og størknes til en bestemt stivhed, kan plastprodukterne undgå deformation på grund af ekstern kraft efter afformning. Da afkølingstiden udgør ca. 70% - 80% af hele støbecyklussen, kan det veludformede kølesystem i høj grad forkorte støbningstiden, forbedre injektionsproduktiviteten og reducere omkostningerne.
Forkert design af kølesystemet vil gøre støbningstiden længere og øge omkostningerne; ujævn afkøling vil yderligere forårsage vridning og deformation af plastprodukter.
I henhold til eksperimentet er varmen fra smelten ind i formen opdelt i to dele, den ene del overføres til atmosfæren ved stråling og konvektion, den anden 95% overføres fra smelten til formen. På grund af funktionen af kølevandsledning i formen overføres varmen af plastprodukter fra plasten i formhulrummet til kølevandsrøret gennem varmeledning gennem formbasen og derefter tages væk af kølevæsken gennem varmekonvektion. Et lille antal varme, der ikke tages væk af kølevandet, fortsætter med at lede i formen og vil blive spredt i luften efter kontakt med omverdenen.
Støbecyklussen for sprøjtestøbning består af lukningstid, påfyldningstid, holdetid, køletid og formningstid. Blandt dem udgør afkølingstiden den største andel, ca. 70% - 80%. Derfor vil køletiden direkte påvirke støbecyklussen og output af plastprodukter. Under afformningstrinnet afkøles plastprodukternes temperatur til en temperatur, der er lavere end plastprodukternes termiske deformationstemperatur, for at forhindre plastprodukter i at sno sig og deformeres som følge af lempelsesfænomenet forårsaget af den resterende spænding eller den udvendige kraft af formning.
De faktorer, der påvirker kølehastigheden for produkter, er som følger:
Design af plastprodukter. Primært plastprodukter vægtykkelse. Jo større tykkelse det er, jo længere er køletiden. Generelt er afkølingstiden omtrent proportional med kvadratet af tykkelsen af plastproduktet eller 1. 6 effekten af den maksimale kanaldiameter. Det vil sige, at tykkelsen på plastprodukter er fordoblet, og afkølingstiden øges med 4 gange.
Formmateriale og afkølingsmetode. Formmateriale, inklusive formkerne, hulrumsmateriale og støbeformmateriale, har stor indflydelse på kølehastigheden. Jo højere varmeledningskoefficient for matrice, desto bedre er effekten af varmeoverførsel fra plast i enhedstiden, og jo kortere afkølingstid.
Konfiguration af kølevandsledning. Jo tættere kølevandsledningen er på formhulrummet, jo større er rørdiameteren, jo mere er antallet, jo bedre køleeffekt og kortere køletid.
Kølevæskestrøm. Jo større strømningshastighed kølevand er, jo bedre er effekten.
Arten af kølevæsken. Kølemidlets viskositet og termiske ledningsevne påvirker også formens varmeledningseffekt. Jo lavere viskositet af kølevæsken er, jo højere er den termiske ledningsevne og jo lavere temperatur, jo bedre er køleeffekten.
Valg af plast. Plast er et mål for den hastighed, hvormed plast leder varme fra et varmt sted til et koldt sted. Jo højere varmeoverførselskoefficient af plast er, jo bedre er varmeoverførselseffekten, eller jo lavere er den specifikke varme af plast, temperaturen er let at ændre, så varmen er let at undslippe, jo bedre er varmeoverførselseffekten og den kortere køletiden.
Behandler parameterindstilling. Jo højere materialetemperaturen er, jo højere er formtemperaturen, jo lavere udkaststemperatur og jo længere afkølingstid.
Designregler for kølesystem
Den designede kølekanal skal sikre ensartet og hurtig køleeffekt.
Kølesystemet er designet til at opretholde korrekt og effektiv køling af formen. Kølehuller skal være af standardstørrelse for at lette bearbejdning og montering.
Ved konstruktion af kølesystemet skal formkonstruktøren bestemme følgende designparametre i henhold til plastdelens vægtykkelse og -volumen: placering og størrelse af kølehullet, hullets længde, hultype, konfiguration og tilslutning af hullet, og kølemidlets strømningshastighed og varmeoverførselsegenskaber.
