Prestøbningvalg af handling:
Afhængigt af om injektionssædet ryg foran og efter forformningens fodring, dvs. om dysen forlader formen, har sprøjtestøbemaskinen generelt tre muligheder:
Fast fodring: dysen er altid fastgjort til formen før og efter forstøbning, og injektionssædet bevæger sig ikke.
Fremfodring: dysen udfører førplastindføring mod formen. Efter præplastik bevæger injektionssædet sig bagud, og dysen forlader formen.
Formålet med denne tilgang er at:
Under formstøbning bruges formens injektionshul til at holde dysen for at forhindre, at det smeltede materiale strømmer ud af dysen, når modtrykket er højt. Efter formstøbning kan varmeoverførsel forårsaget af den langvarige kontakt mellem dysen og formen undgås, hvilket påvirker den relative stabilitet af deres respektive temperaturer.
Efter fodring: efter injektion bevæger injektionssædet sig baglæns, dysen forlader formen, og derefter bevæger injektionssædet sig frem efter forformning. Handlingen er velegnet til behandling af plast med en smal støbningstemperatur. På grund af den korte kontakttid mellem dysen og formen undgås varmetabet, og størkning af smelten i dysehullet undgås også.
Efter injektion og afkølingstimeren er færdig, starter forstøbningen. Skruen roterer smelter plasten og skubber den til fronten af skruehovedet. På grund af funktionen af envejsventil, der spilles af kontrolringen i skruens forende, ophobes smeltet plast ved forenden af cylinderen, hvilket presser skruen bagud.
Når skruen trækker sig tilbage til den forudbestemte position (denne position bestemmes af bevægelseskontakten, der styrer skruen' s tilbagetrækningsafstand for at realisere kvantitativ fremføring), stopper forstøbningen, og skruen holder op med at rotere. Så er der den bagud krympende virkning, det vil sige skruen udgør en lille mængde aksial bagud, som kan frigive trykket af det smeltede materiale samlet ved dysen og overvinde fænomenet" spyt" forårsaget af ubalance i trykket inden i og uden for tønden.
Hvis det ikke er nødvendigt at trække tilbage, skal tilbagetrækningsstopkontakten indstilles til den korrekte position, så at på samme tid, når den forstøbte stop-kontakt trykkes, også tilbagetræknings-stop-knappen trykkes ned. Når skruen bevæger sig bagud til stop-stop-kontakten, stopper tilbagetrækningen tilbage. Så begyndte basen at trække sig tilbage. Når udstødningsbasen trækker sig tilbage til op-stop-stop-kontakten, stopper ejektionsbasen med at trække sig tilbage. Hvis fast fodertilstand anvendes, skal du være opmærksom på at justere rejseomskifterens position.
Generelt bruges fast fodertilstand til at spare driftstiden for injektionssædet og fremskynde produktionscyklussen.
Styring af skruetrykket og hastigheden
Højt modtryk kan få det smeltede materiale til at få stærk forskydning, og lav hastighed kan også få plasten til at få længere plastificeringstid i tønden. Derfor bruges programkonstruktionen af modtryk og hastighed på nuværende tidspunkt i vid udstrækning.
For eksempel: i hele slaget med skruemåling, først høj hastighed og lavt modtryk, skift derefter til lavere hastighed og højere modtryk, skift derefter til højt modtryk og lav hastighed og til sidst plastificeres ved lavt modtryk og lav hastighed. På denne måde frigøres smeltetrykket foran skruen i vid udstrækning, skruets inerti-øjeblik reduceres, og nøjagtigheden af skruemåling forbedres.
Højt modtryk resulterer ofte i:
Misfarvningsgraden af farvestof steg;
Den mekaniske slid på skruestangen i den kombinerede cylinder i den forplastiske mekanisme øges;
Produktionseffektiviteten faldt med forlængelsen af præ-støbeperioden;
Dysen er let at salive og mængden af genanvendt materiale øges;
Selv hvis den selvlåsende dyse anvendes, hvis modtrykket er højere end det designede fjederlåstryk, vil det forårsage træthedsskader. Derfor skal modtrykket justeres korrekt.
