Depressionen på overfladen afstøbte delekaldes krympningshulrum, som er forårsaget af krympning af plaststøbning, så de fleste af dem er vanskelige at fjerne. I processen med sprøjtestøbning indsprøjtes den smeltede plast i det køle formhulrum. På grund af plastens dårlige varmeledningsevne er køling meget kompliceret.
Især er afkølingshastigheden af den tykke væg langsommere end den for den tynde vægdel, så krympningshulrummet er let at fremstå i den tykke vægdel. Desuden, jo højere formtemperaturen er, jo langsommere er kondensen, så formens lokale temperaturforskel dannes. Hvis selvformens varmeledningsforskel tilsættes, vil delene med høj formtemperatur og dårlig ledning have krympningshulrum.
Derfor er det nødvendigt at overveje de formende dele og matriskstrukturen, som er vanskelige at fremstille krympningshulrum i udformningen. For eksempel tyndes og afrundes ribbenene og fremspringene; eller ribberne er designet til at være ikke faste; og overfladen er designet til at dække defekten.
1. Utilstrækkelig komprimering
Når løbematerialet (sammensat af hovedløber, løber og port) er tykkere end vægtykkelsen (volumen er for lille) af den støbte del, kan injektionstrykket ikke fuldt ud virke på det smeltede materiale i formrummet, hvilket resulterer i stigning i svind og udseendet af stort krympningshulrum.
Især når porten er for lille, selv om holdetiden er tilstrækkelig, har porten størknet, så trykket ikke kan overføres til det smeltede materiale i formhulrummet. Især er det lettere at fremstille dette fænomen, når det faste smeltepunkt ikke er ensartet. Der er også let at bore forme, som ikke er tæt lukket og ikke kan tilføje nok støbningstryk og er tilbøjelige til at krympe.
Injektionsmaskine af skruetypen er forsynet med en kontrolring for at forhindre, at det smeltede materiale strømmer tilbage langs skruen, men det er lettere at fremstille krympningshulrum end injektionsmaskinen til stempletypen. I denne forbindelse kan det siges, at injektionsmaskine af stempletypen er bedre end injektionsmaskine af skruetype. Som nævnt ovenfor kan krympningshulrummet forhindres ved at tilsætte nok tryk ved enden af formen før størkning.
Derfor er det meget effektivt at øge hovedporten, porten og porten, især portdiameteren. Derudover er det vigtigt at øge injektionstrykket eller tilføje nok holdetryk. Manglen på smeltet materiale bidrager også til svind. Plasten har god fluiditet. Hvis trykket øges, vil brosten også forårsage krympningshulrum. Reducer om nødvendigt materialetemperaturen eller brug plasten med dårlig fluiditet for at forhindre krympning.
Det er også nemt at have krympningshulrum ved enden af det strømmende smeltede materiale, som er langt væk fra porten, hvilket er forårsaget af tryktab forårsaget af modstanden af strømningsbanen fra det smeltede materiale til enden. Derfor er det effektivt at åbne porten nær krympningshulrummet eller øge delens tykkelse. Derfor er det mere effektivt at øge antallet af porte eller ændre portens placering i forhold til situationen.
2. Forkert justering af injektionsvolumen
Ved afslutningen af injektionen skal der være en passende mængde smeltet plast mellem skruehovedet og dysen (ca. 5 mm afhængigt af maskinens størrelse) for at dæmpe det.
Hvis buffermængden er nul, og indsprøjtningsvolumenet justeres til slutningen, skubbes skruen til bunden på samme tid. På denne måde kan skruen ikke bevæge sig fremad, når man opretholder trykket, så plastik krympningen bliver krympningshulrum.
Måden til at løse dette problem er at reservere en bestemt mængde puffer, så stiklingerne stadig kan bevæge sig adskillige millimeter eller endda mere end ti millimeter ved afslutningen af injektionen. Hvis buffermængden er nul (det vil sige, når skruen skubbes til bunden i slutningen af injektionen), forkortes selve injektionsmaskinens levetid.
3. Krympning vises på arbejdsemnets arbejdsflade
Nogle støbeforme dele, selvom den indre krympning, nogle gange er der ingen hindring. I dette tilfælde, som beskrevet i begyndelsen, er siden med høj temperatur let at fremstille krympningshulrum, medens overfladen med lav temperatur er vanskelig at fremstille krympningshulrum.
Derfor er det også effektivt at afkøle den overflade, der ikke får krympning, eller tværtimod at danne den modsatte overflade med krympningshulrum ved høj temperatur.
4. Ujævn køling
Når vægtykkelsen af den støbte del er ekstremt ujævn, er kølehastigheden af den tykke vægdel langsommere end den for den tynde vægdel, så krympningshulrummet forekommer i den tykke vægdel.
I teorien er det vanskeligt at fjerne krympningshulrummet forårsaget af ujævn vægtykkelse. Derfor skal vægtykkelsen være ens, når man designer dele. Med andre ord er det vigtigste punkt at reducere variationen i vægtykkelse.
For eksempel, når der udformes boss, hvis der er krav til størrelse med den udvendige diameter, skal proceshullet til eliminering af krympningshul sættes i midten; når styrken på bosset er påkrævet, bør bosset selv ikke fortykes, men man skal anvende måden til at øge styrken ved hjælp af armeringsribben.
Krympekaviteten i den blide konkave er mindre synlig end den i den skarpe depression. Derfor bør delene uden præcision tages ud af formen, når det ydre lag er størknet, og den midterste del er stadig blød og kan skubbes ud og derefter langsomt afkøles i luft eller varmt vand for at gøre krympningshulrummet ikke åbenlyst og ikke påvirke brugen.
5. Overdreven krympning
Når koefficienten for termisk ekspansion af støbning af plast er stor, er selvfølgelig krympning let at forekomme.
F.eks. Er PE-krympning 0,02 ~ 0,05, PP-krympning er 0,01 ~ 0,02, PS-krympning er 0,002 ~ 0,006, selvom der er lidt afstivning, vil der være buler
Derfor er støbning ved lav temperatur af denne plast ikke let at se ud som krympning. Hvis injektionstrykket øges, kan mere plast indsprøjtes i hulrummet, så jo højere tryk, desto mindre er krympningshulrummet.
Når temperaturen imidlertid falder til under den minimale krævede temperatur på plasten, selvom injektionstrykket forøges, er det vanskeligt at forhindre krympning af den resulterende plast.
