Præcisionsprøjtestøbningskal være baseret på den forudsætning, at formen kan fremstilles i henhold til den krævede størrelse. Selv hvis formstørrelsen er fast, varierer den faktiske størrelse af produktet imidlertid med den faktiske svind. Derfor er styringen af krympningshastighed meget vigtig ved præcisionsinjektionsstøbning.
Om formkonstruktionen er passende eller ej bestemmer krympningshastigheden, som også varierer med forskellige harpiksgrupper. Hvis pigmentet ændres, vil krympningsgraden også være anderledes. På grund af de forskellige støbemaskiner svinger indstillingen af støbebetingelser, reproducerbarhed og virkningen af hver støbecyklus, og den faktiske svindhastighed svinger, så det er vanskeligt at kontrollere krympningen.
1. De vigtigste faktorer, der påvirker krympningen
Formstørrelsen kan opnås ved hjælp af produktstørrelsen plus krympningshastigheden, så de vigtigste faktorer for svindningshastighed bør overvejes i formkonstruktion
Harpikstryk
Harpikstemperatur
Formstemperatur
Port-sektionsområde
Injektionstid
Køletid
Vægtykkelse af produkter
Forstærkning af materiale
direktionalitet
Injektionshastighed
Harpikstryk
Harpikstrykket har en stor indflydelse på krympningsgraden. Hvis harpikstrykket er stort, vil krympningsgraden være mindre, og produktstørrelsen vil være større. Selv i den første uekte undersøgelse varierer harpikstrykket med produktets form, hvilket resulterer i svind. I tilfælde af skimmel med flere hulrum er harpikstrykket i hvert formhulrum let at være forskelligt, og krympningshastigheden for hvert formhulrum er også forskellig.
Formstemperatur
Uanset om det er amorf harpiks eller krystallinsk harpiks, hvis formtemperaturen er høj, vil krympningsgraden stige. Præcisionsstøbning skal opretholde formtemperaturen ved en bestemt temperatur. Ved skimmeldesign skal man være opmærksom på designet til kølekredsløb.
Port-sektionsområde
Generelt ændres krympningsgraden også, når portens tværsnitsareal ændres. Krympningshastigheden falder med stigningen i portstørrelse, som er relateret til harpiks fluiditet.
Vægtykkelse af produkter
Produktets vægtykkelse påvirker også udbyttet. For den amorfe harpiks stiger krympningsgraden med stigningen i vægtykkelsen på grund af den forskellige indflydelsestendens af harpiksen på vægtykkelsen. For krystallinsk harpiks er det nødvendigt at undgå stor variation i vægtykkelse. I tilfælde af tilstand med flere hulrum, hvis vægstykkelsen i hulrummet er forskellig, vil krympningen også være forskellig
Forstærkningsindhold
Når harpiksen er forstærket med glasfiber, jo mere glasfiber der tilsættes, jo mindre er krympningshastigheden. Krympningshastigheden i strømningsretningen er mindre end den i tværretningen. Ifølge harpiksen er forskellen stor. For at forhindre forvrængning og vridning skal formen på porten, placeringen af flyveporten og antallet af portene overvejes.
direktionalitet
Selvom der er en stor forskel i orienteringen, eksisterer den for alle harpikser. Orienteringen af krystallinsk harpiks er meget stor, hvilket er forskelligt på grund af vægtykkelse og støbeforhold.
Derudover er der krympning efter støbning, de vigtigste faktorer er:
Intern stressaflastning
krystal
temperatur
fugtighed
2. Mulige forholdsregler
Løber, portbalance
Som nævnt ovenfor varierer krympning med harpikstryk. I tilfælde af form med enkelt hulrum med flere gate og multi cavity form,
For at gøre det samme er portbalancering påkrævet. Harpikstrømmen er relateret til strømningsmodstanden i løberen, så det er bedre at tage løberbalancen, før du tager portbalancen.
Hulrumsarrangement
For at gøre indstillingen af formningsbetingelser let, er det nødvendigt at være opmærksom på arrangementet af formhulrum. Da den smeltede harpiks vil være varm ind i formen, tager formtemperaturfordelingen porten som centrum i tilfælde af en generel formhulrumsarrangement. Derfor vælges det, når man vælger hulrumsarrangementet i multihulrummet, det er balancen mellem løberen og det koncentriske cirkulære arrangement centreret på porten
3. Undgå dannelse af deformation
Årsagen til dannelse af deformation er, at der er indre spændinger under ujævn krympning, så det er nødvendigt at forhindre ujævn krympning. I tilfælde af cirkulære produkter med huller i gearets centrum skal der indstilles en port i midten. Når der imidlertid er en stor forskel i krympningshastigheden mellem strømningsretningen og den lodrette retning af harpiksen, er der en ellipsefejl. Når der er behov for en højere præcisionsrunde, skal der indstilles en 3-punkts eller 6-punkts gate.
Det er dog nødvendigt at være opmærksom på balancen i hver gate. Når du bruger sideport, vil 3-punkts port øge den indvendige diameter på cylindriske produkter. I tilfælde af intet portmærke på overfladen og endefladen kan mindre brug af indre flerpunkts ensartet port opnå gode resultater.
