Ved bearbejdning og fremstilling af bildele er der nogle dele, såsom motorkrop osv. På grund af dens ultratynde eller komplekse geometri, og et stort antal materialer skal skæres og fjernes, så behandlingen er vanskelig og ineffektiv. Normalt tager det meget tid at bruge den traditionelle behandlingsmetode. Imidlertid kan gennem højhastighedsbearbejdningscentret bringe en helt anden proces og effekt.
Højhastighedsbearbejdningsteknologi for motor og tilbehør
Højhastighedsbearbejdningscentret udstyret med værktøjsmagasin og automatisk værktøjsskifteanordning er kendetegnet ved enestående fleksibilitet og let at skifte bearbejdningsgenstande og -metoder. Derfor kan den fleksible produktionslinje, der er sammensat af højhastighedsbearbejdningscenter, give fulde fordel af fordelene ved højhastighedsskæringsteknologi og automatisk værktøjsskift.
I fremstillingsprocessen for bilmotorer og dens tilbehør bruges almindeligt drejebearbejdningscenter og fræse- og borebearbejdningscenter. For disse komplekse arbejdsemner bør centraliseret proces bruges så meget som muligt til at afslutte så mange behandlingsprocesser som muligt for at undgå arbejdsforbruget forårsaget af gentagen klemme. På dette tidspunkt vil den enkelte mangel ved traditionel drejebænketeknologi blive fuldt eksponeret, så det er nødvendigt at bruge højhastighedsbearbejdningscenter.
Ved valg af værktøjer er det også nødvendigt at reducere antallet af værktøjsændringer for at spare arbejdstid, hvilket kræver brug af værktøjer med multifunktionelle egenskaber. Samtidig er brugen af færre værktøjer også befordrende for at reducere opgørelsen i værktøjsbiblioteket til bearbejdningscenter, reducere administrations- og produktionsomkostningerne for værktøjer. Mere almindeligt anvendte multifunktionelle værktøjer, herunder multifunktionelle drejeværktøjer, fræseværktøjer, kedelig fræseværktøj, boring, fræsegange, affasning osv. Naturligvis kræver ikke alle processer brugen af multifunktionelle værktøjer. Der er også nogle nøgleprocesser, der kræver høj præcision, som skal bruge mere professionelle værktøjer til behandling.
Højhastighedsfræsningsteknologi til dækning af dele og slibemidler
Dele inden i og uden for billegemet, såsom afdækningsdelene og instrumentpanelet inde i bilen, er hovedsageligt fremstillet ved sprøjtestøbning i batch. Hver type bil har ofte brug for tusinder af dies for at behandle alle de nødvendige dele. Og selve formen har brug for produktionscyklussen. Hvis formproduktionsplanen er forkert, vil produktionsplanen for hele bilproduktionslinjen blive forsinket. Dette kræver, at skimmelproduktionen skal være så effektiv som muligt.
Imidlertid hører denne slags injektionsforme generelt til det komplekse hulrum og den tynde skalstruktur. Det er ikke kun tidskrævende og besværligt at bruge den almindelige skæringsteknologi, men kan heller ikke opfylde de ideelle præcisionskrav, så den skal repareres for hånd. Hvis der bruges højhastighedsskæringsteknologi, kan alle disse løses. Højhastighedsfræsningsteknologi baseret på bearbejdningscenter har åbenlyse fordele ved bearbejdning af tredimensionel buet overflade og superhårdt materiale. Det har egenskaber ved høj hastighed, høj tilførselshastighed og engangs ubehandlet efterbehandling, hvilket især er egnet til formbehandling.
Brug af højhastighedsfræsningsteknologi kan reducere klippetiden kraftigt, forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og reducere arbejdsmængden ved manuel efterbehandling. Den samlede beregning viser, at denne metode kan forkorte formfremstillingscyklussen til ca. 60% af den oprindelige, og den senere del fremstillingsproces kan være meget fremskreden.
Fordele og betingelser ved højhastigheds-foderskæringsteknologi
Ud over højhastighedsskæring er højhastighedsfoderteknologi en anden nøgleteknologi til at forbedre produktionseffektiviteten.
På den forudsætning, at skærehastigheden for drejebænk forbliver uændret, kan forøgelsen af foderhastigheden øge skæreeffektiviteten i forhold. Derudover kan brugen af højhastighedsfoderbehandlingsteknologi også undgå behovet for at bruge andre værktøjer til efterfølgende behandling efter engangsforarbejdning, hvilket ikke kun forbedrer produktionseffektiviteten, men også øger investeringseffektiviteten. Desuden kan højhastighedsindføringsteknologien også reducere maskinværktøjets belastning, reducere det tilsvarende energiforbrug og værktøjsslitage.
For at bruge højhastighedsfoderteknologi er der dog visse krav til udstyret. For det første skal skærekanten have en bestemt form, der imødekommer behovene for stort foder, når skæredybden er lav; for det andet kan andelen af kraftfødekomponentkraften i den samlede skærekraft ikke være større end hovedskærekraften, som effektivt kan undgå vibrationer af emne og udstyr; Derudover har det brug for en betydelig investering for at udstyre værktøjet med højhastighedsindføringsfunktion.
Med udviklingen i miniaturisering, energibesparelse, intelligens og diversificering af bilprodukter, der bliver mere og mere fremtrædende, gør bilfremstillingsindustrien store fremskridt i retning af masseproduktion, hurtig tempo og høj præcision, som alle stiller strengere krav til dens forarbejdnings- og fremstillingsproces. Højhastighedsbearbejdningsteknologien dukker op i det historiske øjeblik under en sådan tidsalderbaggrund og fører den nye trend med nutidens og fremtidens produktionsteknologi.
