Buler skyldes generelt stigningen i svindraten forplastprodukterforårsaget af forøgelsen af vægtykkelsen. De kan forekomme i nærheden af det ydre skarpe hjørne eller den pludselige ændring af vægtykkelsen, såsom bulen, bagsiden af stiveren eller støtten, og nogle gange i nogle ualmindelige dele. Den grundlæggende årsag til bulen er materialets termiske ekspansion og kolde svind, fordi koefficienten for termisk udvidelse af termoplast er ret høj.
Graden af ekspansion og svind afhænger af mange faktorer, blandt hvilke de vigtigste er plastens egenskaber, det maksimale og minimale temperaturområde og pakketrykket i hulrummet. Størrelsen og formen af injektionsdele, kølehastighed og ensartethed påvirker også faktorer.
Mængden af ekspansion og svind i støbningsprocessen af plastmaterialer er relateret til koefficienten for termisk ekspansion af den forarbejdede plast, som kaldes "støbning krympning". Med den kølende krympning af støbningsdelen går den tætte kontakt mellem støbningsdelen og kølefladen af skimmelhulen tabt. På dette tidspunkt falder køleeffektiviteten. Efter støbning del fortsætter med at afkøle, den støbning del krymper kontinuerligt. Svind afhænger af den omfattende effekt af forskellige faktorer.
Det skarpe hjørne på støbning del køler den hurtigste og hærder tidligere end andre dele. Den tykke del nær midten af støbning del er længst fra kølende overflade af hulrummet og bliver den sidste del til at frigive varme på støbning del. Efter materialet på hjørnet størkner, med smeltekøling nær midten af delen, vil støbning del fortsætte med at skrumpe. Flyet mellem de skarpe hjørner kan kun afkøles på den ene side, og dets styrke har ingen ændring Materialets styrke i det skarpe hjørne er høj.
Den kølende krympning af plastmaterialet i midten af delen trækker den relativt svage overflade mellem det delvist afkølede og det mere afkølede skarpe hjørne indad. På denne måde produceres en bule på overfladen af den sprøjtestøbte del.
Eksistensen af bulen indikerer, at krympningen af støbningen er højere end for de omkringliggende dele. Hvis krympningen af den støbte del er højere på ét sted end på et andet, analyseres årsagen til den støbte del. Den resterende stress i formen vil reducere virkningen styrke og temperatur modstand af støbte dele.
I nogle tilfælde kan bulen undgås ved at justere procesbetingelserne. For eksempel injiceres der i pakningsprocessen af en støbt del yderligere plastmateriale i formen hulrum for at kompensere for støbning krympning. I de fleste tilfælde er porten meget tyndere end de andre dele af delen. Når støbning del er stadig meget varmt og fortsætter med at skrumpe, den lille port er blevet helbredt. Efter hærdning har pakketrykket ingen effekt på støbningsdelen i hulrummet.
Resultaterne viser, at svind af halvkrystallinsk plast er høj, hvilket gør buleproblemet mere alvorligt; krympningen af ikke-krystallinske materialer er lav, hvilket vil minimere bulen; krympning af påfyldning og vedligeholdelse af forstærkede materialer er lavere, og muligheden for bule er mindre.
