Sorte pletter og urenheder er karakteriseret ved små og mørkebrune partikler, som generelt ikke er reflekterende. Når partiklerne er store, er urenhederne lagdelte, sprøde, skrøbelige og porøse efter knusning, og deres fordeling har to hovedegenskaber:
1. Nogle af dem er tilfældigt fordelt i det hele, nogle er tilfældigt fordelt i det lokale, og nogle gange kun lejlighedsvis vises i et bestemt lokalområde;
2. Nogle gange, sådanne sorte pletter og urenheder kun vises på overfladen af produkter, og nogle gange de eksisterer uanset dybden af overfladen og indersiden. Men de indre sorte pletter tættere på overfladen er lysere i farven end overfladen sorte pletter, og de dybere sorte pletter er usynlige overhovedet.
Interessant, ved at forbinde disse to punkter, kan det findes, at urenheder, der kun vises i et bestemt lokalområde skal være sorte pletter på overfladen, og fordelingen af sorte pletter skal være samlet uregelmæssig og spredt uanset dybden af overfladen og interiøret.
Dette skyldes, at de urenheder, der findes indeni, skal eksistere, førStøbning, og urenheder, der kun optræder under støbning, må kun fordeles på overfladen. På denne måde kan urenheder opdeles i to kategorier: før støbning og under støbning:
Årsager til sorte pletter og urenheder før støbning:
1. Når råvarer forarbejdes, på grund af forskellige årsager, fremmedlegemer er urene og sorte pletter vises i råvarer;
2. Sorte pletter forårsaget af urent granulering;
3. Råvarerne blandes med masterbatch eller plettet knuste blokke og scraps;
4. Materialet er urent, og materialet med lavt smeltepunkt blandes med materialet med højt smeltepunkt.
5. Urenheder kan blandes ved emballering, transport og opbevaring. Dens indlysende træk er, at efter råvaren er pakket ud, kan det ses, at der er fremmedlegemer og urenheder på overfladen af de materielle partikler;
6. Undtagen 5 og 11 vil de ikke direkte forurene tragtmaterialerne, og andre dele kan forurene råmaterialerne under fodringsprocessen, hvilket resulterer i sorte pletter og urenheder af produkter. Forureningskilder omfatter: støv i luften, suspenderede faste stoffer, fremmed materiale rester, fremmed materiale partikler, pulveriseret masterbatch, farvestof, osv. For at sætte en stopper for de sorte pletter forårsaget af udenlandske anliggender er det nødvendigt at styrke forvaltningen og kontrollen med alle forbindelser fra råmaterialer, der kommer ind i fodring (herunder genanvendelsesprocessen).
Under tankning skal de dele, hvor de originale materialer eller rester kan blive, rengøres omhyggeligt, især materialeforberedelsesboksen, tragten, tragten og fastgørelsesdelen af den nederste kantclips. Under normal produktion bør der lægges særlig vægt på renligheden af fremstillingsboksen til fremstilling af fremføringskildemateriale. Når produktionen er standset, skal fodringsporten i fodringsrøret, som er udsat for fodringssystemets ydre miljø, forsegles for at forhindre forurening for at opnå sikringsanlæg og lukket styring.
7. Karbonisering af råvarer, sådanne sorte pletter er generelt store i volumen, og udseendet diameter af store sorte pletter kan nå 1-2mm. De fleste af de "sorte pletter" er tykkere, og et eller to lag er tyndere. I dette tilfælde akkumuleres råmaterialerne i lang tid eller lokalt udsat for høj varme og nedbrydes, koks og forkulles til blokke. Det dannes efter strømmen på skruen eller dysen er skåret og brudt.
Årsagerne til karbonisering af råmaterialer er:
1) Hvis smeltetemperaturen er for høj, og materialetemperaturen er for høj, vil det forårsage overophedning nedbrydning og hårdmetaldannelse. Især for nogle varmefølsomme materialer er temperaturområdet smalt, så det er nødvendigt at styre temperaturen i smagen del af tønden ikke at være for høj.
2) Koksning af akkumulerede materialer: Hvis den smeltede plast forbliver på et bestemt sted for længe, koksning akkumulerede materialer vil forekomme, forårsager sorte pletter, som kan forårsage materiale tilbageholdelse områder, såsom fælles mellem dysen og skruen tønde, skruen tønde væg, smeltet gummiring, kontaktdelen mellem dysen og porten, hjørnet af den varme runner , det døde hjørne af hovedløberen osv.
3) Kløften mellem tønden og skruen er for stor, hvilket vil gøre materialet ophold i tønden, og det strandede materiale vil blive nedbrudt ved overophedning i lang tid, hvilket resulterer i sorte pletter.
8. Tilsætningsstoffer nedbrydes, nedbrydes og skifter farve. Tilsætningsstoffer omfatter antistatiske midler, ultraviolet /infrarøde absorbere og generelle farvestoffer, hvis egenskaber er generelt mere aktive end råvarer. Under på på grund af klipning kraft ved forarbejdningstemperatur, når råvarer ikke nedbrydes, har de nedbrudt og bliver mørke, gul-brun eller endda sort, og sorte pletter og urenheder dannes under støbning.
For det andet, sorte pletter og urenheder forårsaget af eksterne årsager er meget almindelige i produktionen, og de er meget stædige, når de vises.
1. Formen materiale er ikke godt, og jern pulver vil falde ned fra afskedsoverfladen, støbning overflade eller piercing overflade, hvilket resulterer i sorte pletter.
2. Fingerbøl er ru og let at brænde, og jernpulver tabes, hvilket resulterer i sorte pletter.
3. Skyderen maler jernskum pulver, forårsager sorte pletter.
4. Der er vandlækage, rust eller andre pletter i skyderen. Rust og pletter vil flyve ud af skyderen og danne sorte pletter, når de falder på produkter.
Sort plet diskrimination:
Hvis sorte pletter vises på hele overfladen af produktet, og der er sorte pletter i den dybe del af produktet, bør de hører til de sorte pletter før støbning; Hvis sorte pletter kun vises på overfladen, bør de være sorte pletter i støbning. Hvis det kun er fordelt i et bestemt område af overfladen på samme tid, er det uden tvivl en sort plet i støbning; Hvis den sorte plet er stor (generelt 0,5 ~ 1mm), bør det tilhøre råmaterialet carbonisering sort plet;
Hvis de sorte pletter er mørke, sprøde, voluminøse og porøse på samme tid, kan de bedømmes som forkullede sorte pletter; hvis tætheden af sorte pletter er meget stor, er inspektionen af råvarer fri for indlysende urenheder, som generelt hører til det fænomen, at de oprindelige materialer blev renset i slutningen lige efter tankning; Ellers bør årsagerne til materialerne kontrolleres.
III. Løsninger:
1. For danner urenheder dannes sorte pletter på grund af blanding af fremmede materialer i materialet, så det er nødvendigt nøje at kontrollere renligheden af alle produktionsforbindelser, emballage, opbevaring, transport, rapportering og blanding til ladetønde.
2. For karbonisering sorte pletter, bør behandlingstemperaturen være strengt kontrolleret. I den faktiske produktion er der en forskel mellem behandlingstemperaturen og den faktiske behandlingstemperatur. For det samme udstyr vil forskellige modtryk, forskellige cyklustider, forskellige engangsinjektionsmængder og forskellige termoelementindføringspositioner forårsage forskellige forkulnings- og nedbrydningstendenser ved samme behandlingstemperatur. Specifikt, når temperaturen er den samme, modtrykket er lille, cyklussen er kort, og engangs-injektion beløb er stor. Når termoelementet indsættes i den øverste del af skruetønden, har smeltematerialet en svag tendens til nedbrydning/nedbrydning, og det er vanskeligt at producere karboniseringssorte pletter.
For at forhindre karbonisering sorte pletter, er det nødvendigt at beskytte mod ophobning af materialer, fjerne døde hjørner i skrue tønde, dyse og runner, gør det har en blid overgang i hjørnet, og fjerne områder, hvor materialer kan blive.
3. For de sorte pletter deponeret ved nedbrydning af tilsætningsstoffer eller eksisterende forkullede materialer deponeret på tråden overflade og skrue tønde væg. Generelt, med produktionen foregår, vil disse sorte pletter bryde væk fra deres oprindelige vedhæftet fil overflade og indtaste smelte under forskellige stærke klipning handlinger i skruen tønde og udledes. Denne "udledning" proces er den proces, sorte pletter og urenheder vises i produkter. For eksempel, i produktionen af skiftende materialer og farver, denne proces med "udledning" urenheder er uundgåelig, så vi bør gøre vores bedste for at forkorte denne proces. Er "rengøring". Der er to rengøringsmetoder:
1) Rengør skruen for tom limsmeltning (tomt skud efter limsmeltning).
2) Smeltning lim ved indgangsbordet, sprøjtning lim i luften, og derefter smeltende lim ved indgangsbordet og sprøjtning lim i luften, som gentages. Praksis beviser: Tilbagetryk spiller en stor rolle i rengøring, og smelte og skrue forskydning stærkt. Smeltehastigheden er langsom, så smeltetiden er lang. Dette har en god effekt og kan rydde op udenlandske organer hurtigt. Bemærk: Modtryk har et princip, når der ikke er tid, det skal være så højt som muligt, indtil skruen tønde bare ikke automatisk varme op.
3) For de sorte pletter i formning, skal de sorte pletter i formning være fastgjort til hulrummet overflade først, og derefter indpakket og fastgjort på produktets overflade ved smelte, så denne sorte plet fjernelse metode kan forhindre det i at være i hulrummet. For at bestemme formen med dårligt materiale, må vi først bestemme årsagen og positionen.
Alle hulrum og kerner med relativ bevægelse, herunder glideblok, neutron og ejektorstift/blok, vil sandsynligvis brænde. Når forbrændingen er bekræftet, skal de beskadigede dele repareres. Desuden bør friktionen af glidende dele reduceres, og smøreolie bør tilføjes.
Hertil kommer, at reducere den relative bevægelse hastighed glidende dele, såsom jacking / tilbagetrækning, åbning og lukning af dør, bør skyderen bevæge sig langsomt så vidt muligt, og rust og andre pletter mellem skyderen og dørpladen skal fjernes, rust og andre pletter skal fjernes, og vanddysen skal bindes stramt. Med hensyn til de sorte pletter forårsaget af olie eller vand sprøjt på den glatte støbning overfladen af formen hulrum, de steder, hvor olie og vand er nemme at komme ud bør tørres hyppigt for at forhindre dem i at blive vist på støbning overflade.
