Injektionsformfremstillingsomkostninger refererer til produktionsomkostningerne, der er direkte relateret til formfremstillingsprocessen. Der er for mange formtyper, og der vil være forskelle i omkostningsregnskab. Men de faktorer, der påvirker skimmelfremstillingsomkostningerne, er dybest set de samme. At tage plastindsprøjtestøbeformen som et eksempel for kort at introducere sprøjtestøbeprisen:
1.Støbt stål
Stål er den afgørende faktor, der påvirker sprøjtestøbekvaliteten, så det er meget vigtigt at vælge rimeligt stål. Kriterierne for valg af stål er følgende:
(1) Krav til plastdele
Forskellige plastdele skal bruge forskellige stål, såsom plastdele, der kræver høj polering og korrosionsbestandighed osv.
(2) Pris
Ikke jo dyrere, jo bedre. I betragtning af omkostningsfaktoren for sprøjtestøbning skal du vælge formstål svarende til formens levetid for at forhindre unødvendigt spild. Levetiden for almindeligt P20 formstål er ca. 300.000 gange, 2738 formstål kan være 500.000 gange, H13 / 2344 formstål er normalt mere end 80-100 millioner gange. Så formstål kan vælges i henhold til specifik situation.
(3) Overfladebehandling
Overfladen på sprøjtestøbe er også meget vigtig. Nit ridning kan forbedre overfladehårdheden af støbeform, og det kan også øge injektionsformens levetid. Galvanisering kan ændre formen på stål. For nogle plastdele, der kræver høj lysstyrke og korrosionsbestandig, kan galvanisering bruges til at forbedre og forbedre ydeevnen for støbeform.
2. Formbearbejdning
Organiseringen af formprocessen er særlig vigtig. Rimelig procesorganisation kan fremskynde produktionscyklussen, forkorte behandlingstiden og spare omkostninger. Og vigtigere, nøjagtig og rimelig behandling kan sikre formens stabilitet og forlængede levetid under produktionsprocessen. Nogle fejl i behandlingen vil føre til støbesvejsning, uanset hvor god svejsning er, er det et tab for støbeformen. Anden dårlig behandling kan påvirke formens bevægelse, reducere formens levetid, hvilket resulterer i, at formen i produktionsprocessen revner eller endda går i stykker.
3. formet samling
Formsamling er den samme som maskinsamling. Hvert installationstrin af komponent og skrue kan ikke' begå fejl. Ellers vil det medføre alvorlige problemer. Det kan forårsage produktfejl og endda påvirke produktionen. Så arbejdet med støbeformssamling skal være meget forsigtigt. I samleprocessen er det især vigtigt at rengøre formen. Jernfilter i vandløberen og skruehullet skal blæses af.
4. varm løber og kold løber
Støbesystemer Kold løber versus varm løber Hver plastdel starter i en form. Forme klassificeres i to hovedtyper, kold løber og varm løber. Hver har sine fordele og ulemper. Din plastindsprøjtningsmaskine vil være i stand til at give dig omkostningerne og fordelene ved at bruge disse forskellige systemer. Men ved at forstå de væsentligste forskelle i disse teknologier kan du få en mere veluddannet diskussion om den form, der passer bedst til dit projekt. Lad os først diskutere kolde løberstøbesystemer Kolde løberforme består normalt af 2 eller 3 plader, der holdes inde i formbasen. Plasten indsprøjtes i formen via spruen og fylder løberne, der fører til delene i hulrummet. I to pladeforme er løbesystemet og dele fastgjort, og et udstødningssystem bruges til at adskille parret fra formen. For de af jer, der samlet en modelbil på et eller andet tidspunkt i din ungdom, blev løberne og delene ikke adskilt. Barnet, der monterede modellen, var ansvarlig for den sidste del af processen. I 3 pladeforme er løberen indeholdt på en separat plade, hvilket efterlader delene, der skal skubbes ud alene. I begge systemer genvindes løberen og omslibes, hvilket reducerer plastaffald.
5. Yderligere ekspertise
Det er ofte nyttigt at spørge tidligt i diskussionerne, om dine potentielle leverandører har yderligere muligheder i forbindelse med produktion af medicinsk udstyr. Kan de f.eks. Tilbyde montering, emballering, mærkning eller sterilisering? Leverer de tjenesterne internt eller gennem outsourcingpartnere? Virksomheder, der simpelthen leder efter en støbt del, har muligvis ikke brug for de ekstra muligheder. Men at have disse muligheder tilgængelige kan give fleksibilitet og bekvemmelighed, hvis du står over for kapacitetsbegrænsninger. Derudover har sprøjtestøbepartnere med vertikalt integrerede tjenester ofte en bedre forståelse af kravene til det endelige produkt; de kan bidrage med dette design til fremstilling af viden til formbygnings- og produktionsteamene.
6.liv af tilpasset plastindsprøjtning
Nye produkter opdateres konstant, og produkternes levetid bestemmer den planlagte levetid for sprøjtestøbningen. Derfor er det ikke jo længere levetid for sprøjtestøbe, jo bedre, og overskydende livsværdi er en slags affald. Prisen på brugerdefineret plastindsprøjtning er direkte relateret til forventet levetid. Kinas standarder for sprøjtestøbning bestemmer klart, at den gennemsnitlige forventede levetid for store og mellemstore sprøjtestøber er 100.000 gange, og antallet af små og mellemstore sprøjtestøbere er 150.000 til 200.000 gange. I tilfælde af at sikre samme nøjagtighed er levetidsbehovet ikke højt, og produktionsomkostningerne kan reduceres, hvilket er en slags besparelse for både udbuds- og efterspørgselssiden.
